Línea de extrusión de láminas de plástico PET de doble tornillo

Extrusión de láminas de PET

Descripción:

La línea de extrusión de láminas de PET de doble tornillo paralelo para láminas de PET está equipada con un sistema de desgasificación y no necesita unidad de secado ni cristalización. La línea de extrusión tiene las propiedades de bajo consumo de energía, proceso de producción simple y fácil mantenimiento. La estructura de tornillo segmentada puede reducir la pérdida de viscosidad de la resina de PET, el rodillo calandrador simétrico y de pared delgada aumenta el efecto de enfriamiento y mejora la capacidad y la calidad de la lámina. El alimentador dosificador de componentes múltiples puede controlar con precisión el porcentaje de material virgen, material de reciclaje y lote maestro; la lámina se usa ampliamente para la industria del embalaje termoformado.

Línea de extrusión de láminas de PET

1) La máquina para fabricar láminas de plástico tiene alta capacidad.
2) Ahorro de energía: 20% de ahorro de energía que las máquinas normales.
3) Cuatro principales tecnologías centrales de diseño propio de la extrusora de láminas: sistema de extrusión, matriz, rodillo y distribuidor. Todos ellos son inventados y diseñados por nosotros mismos. La tecnología central tiene muchos puntos de prueba y adopta integración eléctrica de doble protección.
4) La operación refleja completamente el principio de ingeniería hombre-máquina, puede hacer que la función sea más completa y la operación más simple.
5) Solo la máquina de tabletas camina de forma independiente, evite la interferencia de otras fuentes de energía que influyan en la estabilidad de la hoja de tableta.
6) El efecto plastificante de la lámina es muy bueno. Una vez que la lámina se ha formado y camina en línea curva, se puede garantizar la estabilidad de la lámina.

Línea de extrusión de láminas de PET
7) El sistema de calefacción está controlado por un calentador de porcelana de alta calidad, un calentador de acero inoxidable, un solo tubo de calefacción de almacenamiento interno y un molde de control de temperatura de precisión, es exacto en el control de la temperatura, rápido en el calentamiento, buen mantenimiento de la temperatura, larga vida útil y ahorra tiempo y energía.

Línea de extrusión de láminas de PET

Línea de extrusión de láminas de PET

(1) Si los clientes requieren láminas de PET multicapa, es necesario aumentar la cantidad de extrusoras. La lámina de PET de tres capas necesita al menos dos extrusoras, que pueden producir láminas de PET con estructura ABA; También se puede personalizar según los requisitos del cliente. Hoja de PET de 5 capas, si la estructura de la hoja es ABCBA, entonces se requieren 3 extrusoras y un distribuidor frente al molde para ajustar la relación de distribución;

(2) Según el propósito de la lámina de PET, el equipo auxiliar equipado en la línea de producción de PET es diferente. Si los clientes utilizan láminas de PET para fabricar productos blister, como empaques de plástico para productos electrónicos, empaques de piezas, cajas de comida rápida, vasos de plástico, etc., entonces la línea de producción debe estar equipada con un equipo de secado y recubrimiento de aceite de silicona, lo cual es beneficioso para las láminas de PET. En la etapa posterior, se moldean en la máquina blister y se desmoldan; si la lámina de PET producida por el cliente no se utiliza para termoformado, esta pieza se puede retirar, lo que también puede ahorrarle al cliente el costo de compra del equipo; Si la lámina de PET producida por el cliente necesita usarse para postimpresión o puede combinarse con otros materiales, entonces es necesario agregar una máquina de corona al equipo de láminas de PET. La máquina corona puede tratar la superficie de la lámina de PET; si la superficie de la lámina de PET producida por el cliente necesita ser lisa y brillante, puede estar en la línea de láminas de PET. Aumente los dispositivos de laminación superior e inferior para cubrir tanto el frente como el reverso de la lámina de PET con una película protectora;

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Línea de extrusión de láminas de PET

Configuración de la máquina

Extrusión de láminas de PET

La línea de extrusión de PET (tereftalato de polietileno) es una línea de producción especializada que se utiliza para fabricar películas y láminas de PET. El PET es un polímero termoplástico versátil conocido por su excelente combinación de propiedades mecánicas, térmicas y químicas. Es ampliamente utilizado en industrias como la de embalaje, textil, automotriz y eléctrica.

A continuación se detallan algunos puntos clave sobre la línea de extrusión de láminas de PET:

1. Extrusión de alta calidad: La línea de extrusión de láminas de PET está equipada con una extrusora de alto rendimiento que garantiza una fusión y extrusión eficiente y uniforme de la resina de PET. Esto da como resultado una excelente calidad y consistencia de la película.

2. Control preciso de la temperatura: La línea de extrusión de láminas de PET cuenta con un avanzado sistema de control de temperatura que permite un ajuste preciso de las zonas de calentamiento y enfriamiento. Esto garantiza condiciones de procesamiento óptimas, lo que da como resultado películas con propiedades y espesores consistentes.

3. Capacidad de película multicapa: La línea de extrusión de láminas de PET permite la producción de películas multicapa con diferentes funcionalidades. Al incorporar múltiples extrusoras y tecnología de coextrusión, es posible producir películas con propiedades de barrera mejoradas, resistencia mejorada o propiedades superficiales especializadas.

4. Ancho y espesor de película versátil: La línea de extrusión de láminas de PET ofrece flexibilidad en la producción de películas con varios anchos y espesores según los requisitos del cliente. Puede adaptarse a una amplia gama de tamaños de película, desde películas de calibre fino utilizadas para embalaje hasta láminas más gruesas utilizadas para aplicaciones industriales.

Extrusión de láminas de PET

5. Sistema eficiente de enfriamiento y estiramiento: La línea de extrusión incluye un sistema de enfriamiento y estiramiento preciso que garantiza un enfriamiento controlado y un estiramiento preciso de la película de PET fundida para lograr el espesor y las propiedades deseadas. Este sistema ayuda a mantener la estabilidad dimensional y controlar la orientación.

Extrusión de láminas de PET

6. Opciones de tratamiento de superficies: La línea de extrusión de láminas de PET puede equiparse con opciones de tratamiento de superficies adicionales, como tratamiento corona o tratamiento con plasma. Estos tratamientos mejoran la adhesión de tintas, recubrimientos o adhesivos a la película de PET, lo que permite una mejor imprimibilidad, laminación o propiedades de unión.

7. Control de calidad en línea: La línea de extrusión de láminas de PET incorpora sistemas de control y monitoreo en línea para parámetros clave como el espesor de la película, la transparencia y los defectos de la superficie. Esto garantiza una calidad de película constante y permite realizar ajustes y resolución de problemas en tiempo real durante la producción.

8. Eficiencia energética: La línea de extrusión de láminas de PET está diseñada con componentes y tecnologías energéticamente eficientes para minimizar el consumo de energía y reducir los costos operativos. Utiliza sistemas avanzados de recuperación de calor y procesos optimizados de calefacción y refrigeración.

9. Automatización y controles avanzados: La línea de extrusión de láminas de PET está equipada con modernos sistemas de control y automatización, que incluyen pantallas táctiles PLC y algoritmos de control avanzados. Esto facilita la operación, el monitoreo y los ajustes para una producción eficiente.

10. Producción sostenible: Las líneas de extrusión de láminas de PET pueden diseñarse para incorporar sistemas de reciclaje o recuperación, permitiendo el uso de material PET reciclado y contribuyendo a un proceso de producción más sostenible.

La línea de extrusión de láminas de PET ofrece una producción confiable y eficiente de películas y láminas de PET de alta calidad, satisfaciendo las diversas necesidades de las industrias que requieren materiales a base de PET.

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• ​Diseño que ahorra energía: Reduzca los costos operativos hasta en un 25% con control térmico avanzado.
• ​Control inteligente: Automatización PLC/HMI para monitoreo en tiempo real y tiempo de inactividad mínimo.
• ​Versatilidad de materiales: Compatible con PET virgen y reciclado (RPET) para una producción ecológica.
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