Aplicaciones de películas de TPU en diversas industrias

La película de TPU producida en las líneas de extrusión gwell sirve a una amplia gama de industrias en crecimiento:

• Calzado: Películas para empeine de zapatos, películas transparentes para puntera, películas de forro de zapatos impermeables/transpirables, películas base para serigrafía y materiales para suelas. El TPU reemplaza al PVC en aplicaciones de calzado debido a su rendimiento ambiental superior.
• Prendas impermeables y transpirables: Películas de membrana transpirable de TPU para chaquetas de exterior, ropa deportiva y ropa de protección. Se prefiere el TPU de poliéter por su resistencia a la hidrólisis y su transmisión de vapor de humedad.
• Automoción: Película de protección de pintura (PPF), películas para superficies de asientos de automóviles, protección de salpicaderos y componentes de molduras interiores. Los grados de TPU estabilizados contra rayos UV proporcionan de 5 a 10 años de vida útil en exteriores.
• Bolsos y equipaje: Películas transparentes para ventanas, cubiertas impermeables para cremalleras y películas de protección de superficies para mochilas, bolsos y artículos de viaje.
• Deportes y ocio: Productos inflables (barcos, colchones, juguetes para piscinas), películas de protección para equipos deportivos y componentes para equipos de camping.
• Medicina y salud: Películas de TPU de grado médico para apósitos, paños quirúrgicos y componentes de dispositivos médicos que requieren biocompatibilidad y resistencia a la esterilización.
• Electrónica: Películas protectoras de pantalla, películas interiores para fundas de teléfonos, películas para recubrimiento de cables/alambres y sustratos para electrónica flexible.
• Papelería y oficina: Películas para cubiertas de libros, películas protectoras de documentos, cubiertas de carpetas y películas para superficies de carpetas.

Por qué elegir gwell para su línea de extrusión de películas de TPU?

• Fabricación interna: Los cañones de las máquinas, los tornillos, las troqueles en T y los rodillos se fabrican internamente en las instalaciones de gwell, lo que garantiza el control de calidad desde los planos de ingeniería hasta la instalación y puesta en marcha finales.
• Experiencia en multicapa: Los sistemas de troqueles en T de coextrusión de gwell permiten un control preciso del grosor multicapa, lo que permite a los fabricantes producir sofisticadas estructuras de película compuesta de TPU con diferentes durezas, colores y propiedades funcionales en cada capa.
• Historial global probado: Más de 500 ingenieros de plásticos atienden a clientes de gwell en todo el mundo, con oficinas de ventas en Turquía, Vietnam, Tailandia, Brasil y Canadá que brindan soporte técnico local.
• Precios competitivos: Los extrusores gwell ofrecen un rendimiento comparable al de los equipos europeos de alta gama a precios significativamente más asequibles, lo que generalmente ahorra a los compradores un 30% en gastos de capital.
• Postventa y repuestos: gwell mantiene un stock de todas las piezas de repuesto críticas y ofrece monitorización remota en la nube para un mantenimiento proactivo, garantizando el máximo tiempo de actividad de la producción.

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Ya sea que esté produciendo películas impermeables y transpirables para prendas de exterior, películas de protección de pintura para la industria automotriz o películas de TPU transparentes para calzado y electrónica, gwell Machinery puede proporcionarle una línea de extrusión de películas de fundición de TPU personalizada y adaptada a sus requisitos de estructura de capas, especificaciones de película objetivo y necesidades de capacidad de producción. Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería de ventas para obtener una propuesta técnica detallada, precios presupuestarios y plazos de entrega.

P1: ¿Cuál es la diferencia entre la película de fundición de TPU y la película soplada de TPU?
La película de fundición de TPU se produce extruyendo TPU fundido a través de una troquel en T plana sobre un rodillo enfriado, lo que resulta en una claridad óptica superior, un control de espesor más uniforme y velocidades de producción más altas. La película soplada de TPU se produce extruyendo TPU a través de una troquel anular y inflándola en una burbuja tubular. La película de fundición generalmente logra una mejor transparencia (esencial para protectores de pantalla de teléfonos y películas de protección de pintura) y tolerancias de espesor más estrictas, mientras que la película soplada ofrece un mejor equilibrio de propiedades en las direcciones de máquina y transversal. Para la mayoría de las aplicaciones de películas de TPU que requieren transparencia y coextrusión multicapa, la fundición es el método de producción preferido.

P2: ¿Puede una línea de extrusión de películas de fundición de TPU producir películas multicapa?
Sí. Las líneas de películas de fundición de TPU de gwell están diseñadas específicamente para coextrusión multicapa. La configuración de 2 extrusores (JWS90+JWS100) produce películas de dos capas A/B, mientras que la configuración de 3 extrusores (JWS90+JWS90+JWS90) produce películas de tres capas A/B/A. Esto permite a los fabricantes combinar diferentes grados de dureza de TPU, colores o propiedades funcionales en una sola pasada de producción, por ejemplo, uniendo una capa interior blanda de 80A a una capa exterior dura de 95A, sin un paso de laminación separado.

P3: ¿Cuál es la capacidad de producción de una línea de extrusión de películas de TPU gwell?
gwell ofrece dos modelos de líneas de extrusión de películas de fundición de TPU. La línea de dos extrusores JWS90+JWS100 produce 200-250 kg/h, y la línea de tres extrusores JWS90+JWS90+JWS90 produce 200-300 kg/h. Ambos modelos producen películas con un rango de ancho de 1000-2000 mm y un espesor de 0.02 a 0.5 mm. El sistema de control PLC permite la operación por una sola persona con un ajuste preciso de los parámetros para una calidad de película constante.

P4: ¿Qué rango de dureza de TPU se puede procesar en una línea de películas de fundición?
Para aplicaciones de películas de fundición, el rango de dureza típico del TPU es de Shore A 80A a 95A. Los grados más blandos (80A-85A) se utilizan para aplicaciones flexibles como forros de zapatos, productos inflables y membranas impermeables y transpirables. Los grados más duros (90A-95A) se utilizan para aplicaciones resistentes al desgaste como películas de protección de pintura, protectores de pantalla y películas para componentes industriales. Las líneas multiextrusoras de gwell pueden coextruir películas que combinan diferentes grados de dureza en cada capa, proporcionando durabilidad superficial y flexibilidad interna.

P5: ¿Cuál es la diferencia entre el TPU de poliéster y el TPU de poliéter en película?
El TPU de poliéster ofrece una mayor resistencia a la tracción, resistencia al desgarro, resistencia a la abrasión, resistencia al aceite y transparencia, lo que lo hace ideal para suelas de calzado, componentes industriales y películas transparentes. El TPU de poliéter ofrece una resistencia superior a la hidrólisis, resistencia a los microbios, flexibilidad a bajas temperaturas (hasta -40 °C) y mayor resiliencia, lo que lo convierte en la opción preferida para prendas impermeables/transpirables, aplicaciones en climas fríos, dispositivos médicos y productos en contacto con agua. Ambos tipos se pueden procesar en la misma línea de películas de fundición gwell con los ajustes de parámetros de secado apropiados.

P6: ¿Cómo se seca el material de TPU antes de la extrusión?
Los gránulos de resina de TPU, especialmente el TPU de poliéster que tiene un mayor contenido de humedad, deben secarse a fondo antes de la extrusión para evitar burbujas, defectos superficiales y degradación. Normalmente se utiliza un secador de tolva deshumidificante a 80-110 °C durante 3-5 horas para reducir el contenido de humedad por debajo del 0.02%. El TPU de poliéter tiene un menor contenido de humedad y requiere condiciones de secado menos exigentes. El secado adecuado es uno de los pasos más críticos en la producción de películas de TPU y afecta directamente a la claridad y las propiedades mecánicas de la película.

P7: ¿Para qué se utiliza la película de TPU?
La película de TPU se utiliza en una amplia gama de industrias. Las principales aplicaciones incluyen: calzado (empeines, punteras, forros impermeables), prendas impermeables/transpirables (chaquetas de exterior, ropa deportiva), automoción (película de protección de pintura, superficies interiores), bolsos y equipaje (ventanas transparentes, cubiertas impermeables), deportes y ocio (productos inflables, protección de equipos), dispositivos médicos (apósitos, paños quirúrgicos), electrónica (protectores de pantalla, recubrimiento de cables) y papelería (cubiertas de libros, protección de documentos). El TPU está reemplazando cada vez más al PVC debido a su perfil ambiental superior y sus propiedades no tóxicas.

P8: ¿Puede la película de TPU reemplazar a la película de PVC?
Sí. La película de TPU puede reemplazar a la película de PVC en prácticamente todas las aplicaciones donde se utiliza actualmente el PVC, y ofrece varias ventajas: el TPU no es tóxico, no contiene halógenos y es reciclable, lo que aborda las crecientes restricciones regulatorias sobre el PVC en muchos mercados. El TPU también proporciona una resistencia a la abrasión superior, una mejor flexibilidad a bajas temperaturas y una mayor resiliencia en comparación con el PVC. La principal desventaja es que los costos de las materias primas de TPU son más altos que los del PVC, pero las ventajas de rendimiento y los beneficios de cumplimiento normativo a menudo justifican el precio superior, particularmente en aplicaciones de calzado, médicas y automotrices.

P9: ¿Cuánto tiempo se tarda en instalar una línea de extrusión de películas de TPU?
La instalación y puesta en marcha completas de una línea de extrusión de películas de fundición de TPU suele tardar entre 30 y 45 días desde la llegada del equipo a la fábrica del cliente. Esto incluye la instalación mecánica de los extrusores, la troquel en T, la unidad de rodillo de enfriamiento y el sistema de bobinado; cableado eléctrico y configuración del sistema de control PLC; conexión del sistema de refrigeración; pruebas de producción con material de TPU; y capacitación del operador sobre el funcionamiento de la máquina, el ajuste de parámetros y el mantenimiento rutinario. gwell envía ingenieros de instalación experimentados para supervisar todo el proceso.

P10: ¿Qué mantenimiento requiere una línea de extrusión de películas de fundición de TPU?
Las tareas de mantenimiento clave incluyen: limpieza regular de los labios de la troquel en T para evitar la acumulación de material y garantizar un grosor de película uniforme; inspección y calibración de la uniformidad de la temperatura del rodillo de enfriamiento; monitorización del desgaste del tornillo y el cañón (el TPU es moderadamente abrasivo); comprobación de las bandas calefactoras y los termopares para un control preciso de la temperatura; mantenimiento del rendimiento adecuado del sistema de secado; e inspección periódica de los controles de tensión del sistema de bobinado. gwell Machinery proporciona monitorización remota en la nube que rastrea los parámetros operativos de la máquina en tiempo real, lo que permite un mantenimiento predictivo para minimizar el tiempo de inactividad no planificado. Las piezas de repuesto críticas (elementos de tornillo, bandas calefactoras, labios de troquel, rodamientos de rodillos de enfriamiento) se mantienen en stock para una entrega rápida en todo el mundo.

Póngase en contacto hoy mismo con los ingenieros técnicos profesionales de GWELL para hablar sobre
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Correo electrónico: saled@gwell.cn / salem@gwell.cn
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Toda la línea de extrusión que solemos adoptartransporte marítimopara ahorrar costos, el puerto de salida más cercano es Shanghái, China, pero en casos urgentes, como piezas de repuesto pequeñas, las enviaremos a la fábrica del cliente por aire. De lo contrario, puede utilizar su propio agente de envío asignado o nuestro transitario cooperativo.

- ¿ Qué pasa?El correo electrónico es:@gwell.cnWhatsapp / teléfono:+86 15906224102

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Disponible las 24 horas/7 días

Sí, Gwell es un conjunto completo de proyectos de ingeniería personalizados llave en mano que incluyen diseño de hardware y software, puesta en marcha de tecnología y servicio posventa. De lo contrario, podemos proporcionar soporte de fórmulas.

Tomará 1-4 meses producir, lo que se debe a los diferentes requisitos de los clientes y al diseño de cada línea de extrusión.

Nuestra capacidad comercial es de aproximadamente1,000 líneas de extrusiónCada año, y Gwell ha exportado a más de60 paísesy regiones desde hace casi 15 años.

Sí, los equipos de ventas de Gwell proporcionarán las especificaciones de acuerdo con los requisitos del cliente, mientras tanto podemos dar el apoyo técnico a los clientes.ventasPero tambiénTécnicosSi está interesado en nuestra máquina de extrusión, póngase en contacto con nosotros.

Estamos comprometidos a producir máquina de extrusión de láminas, películas y tableros. Máquina de extrusión de láminas incluye láminas de PET, láminas de PP、PS, láminas biodegradables de PLA, máquina de extrusión de láminas de PETG, láminas blandas de PVC, línea de extrusión de láminas de PMMA、GPPS, etc.Máquina de extrusión de películas incluye película solar de EVA、POE, película de PVB, película de TPU, película de PETG, película de ASA, etc.Máquina de extrusión de tableros incluye tablero sólido de PC, tablero de PP、PE, etc. y otras máquinas de extrusión como máquina para fabricar pisos, huecos, impermeables, espumados, no tejidos por extrusión.

Las condiciones comerciales internacionales ((Incoterms): FOB, CFR, CIF, EXW.

Términos de pago: LC, T/T

Fecha de entrega:1-4 meses

GWELL es una empresa nacional de alta tecnología especializada en la fabricación de equipos de formación plana de materiales de alto polímero.La empresa ahora tiene tres bases de fabricación y una plataforma de comercio exterior en ShanghaiLas bases de fabricación están ubicadas en la ciudad de Taicang, provincia de Jiangsu, distrito de Chongchuan, ciudad de Nantong y distrito de Dafeng, ciudad de Yancheng, todas en el área central del delta del río Yangtze.El área total de las bases es de más de 300 mu., con una superficie total de construcción de más de 180.000 metros cuadrados. La empresa cuenta con tres investigadores de alto nivel, cinco expertos de la industria y más de 100 ingenieros de alto nivel, ingenieros,y técnicos en mecánicaEl número total de empleados es de más de 500.Las ventas de la compañía en el campo de los equipos de formación plana han superado los 1.000 millones de yuanes, lo que la convierte en una empresa líder en la industria nacional e internacional de equipos de formación plana.Máquinas de moldear con láserCon equipos de procesamiento avanzados, un conjunto de talentos profesionales y un alto grado de integración de la industrialización y la informatización,La empresa tiene la capacidad para la personalización a gran escala y la fabricación de equipos súper grandes y pesados., con una capacidad de producción anual de más de 1.000 juegos de equipos de formación plana.GWELL está comprometido con la investigación y el desarrollo de productos de alta gama y la innovación de tecnologíasEn la actualidad, la empresa ha llevado a cabo varios proyectos provinciales de investigación tecnológica clave y central en los campos de la energía fotovoltaica, la automoción y el embalaje.Muchas de sus tecnologías están en el nivel líder internacional, y muchos de sus productos ocupan una posición dominante en el mercado.

"La profesionalidad da forma al valor del cliente, y la tecnología refleja el valor del producto" es la filosofía de negocio básica de la compañía.La integración interdisciplinaria de la tecnología de ingeniería es la competencia central de la empresaA través de esfuerzos a largo plazo, la empresa tiene ventajas competitivas en los siguientes aspectos:

Capacidad de entrega de productos: se han entregado más de 5.000 juegos de equipos de formación plana y los productos se han exportado a más de 60 países y regiones.

Capacidad de innovación: se han autorizado más de 100 patentes, incluidas más de 10 patentes de invención; se han reconocido a nivel provincial cinco grandes proyectos de equipos originales.

Capacidad de soporte de servicio: Hay más de 50 ingenieros de servicio postventa a tiempo completo y más de 60 ingenieros profesionales de soporte técnico.

La empresa ha obtenido sucesivamente las tres certificaciones de calidad, protección del medio ambiente y salud en el trabajo, y ha sido galardonada con títulos como "Gigante tecnológico pequeño","Gazelle Enterprise" es el nombre de la nave.Como una estación de trabajo de posgrado de la Universidad del Sudeste, un centro tecnológico provincial,y un provincial especializadoLa empresa, una empresa refinada, distintiva e innovadora, se adhiere al principio de mantener la tradición y la innovación, trabajando mano a mano con los socios para avanzar.Se toma a los empleados como la base, los clientes como el centro, lidera el mercado con la tecnología, y paga a la sociedad con dedicación y responsabilidad.