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Detalles de los productos

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Extrusión de termoformado
Created with Pixso. Máquina de extrusión de hojas de PP de alta capacidad con anchura de 800-1500 mm y grosor de 0,2-1,5 mm para una producción de 300-1000 kg/h

Máquina de extrusión de hojas de PP de alta capacidad con anchura de 800-1500 mm y grosor de 0,2-1,5 mm para una producción de 300-1000 kg/h

Nombre De La Marca: GWELL
Número De Modelo: GWS90/GWS105/GWS120/GWS130
Cantidad Total: 1 juego
Precio: Negociable
El Tiempo De Entrega: 90 días después de todo los requisitos técnicos se confirman
Condiciones De Pago: LC, T/T
Información detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Certificación:
CE
Nombre del producto:
Los PP ampollan la máquina del extrusor de la película de la protuberancia de los PP Thermoforming d
marca:
GWELL
país natal:
Porcelana
Material adecuado:
PP, copos de PP, material reciclado de PP
Ancho:
800-1500 mm
Espesor:
0.2-1.5 mm
Producción:
300-1000 kg/hora
Diseño de la extrusora:
solo extrusor, coextrusión
aplicación del producto:
envase de comida, caja de la comida, caja de torta transparente
Estructura de hoja:
una capa, dos capas, tres capas, múltiples capas
color de hoja:
transparente, coloreado, semitransparente
Garantía:
un año
Servicio postventa:
instalación y depuración de la máquina
Detalles de empaquetado:
Estiramiento de película, paquete de películas de plástico, paquete de casos de madera para piezas c
Capacidad de la fuente:
200 juegos por año
Resaltar:

Máquina de extrusión de láminas de PP de ancho de 800-1500 mm

,

Máquina extrusora de láminas de PP con salida de 300-1000 kg/h

,

Máquina extrusora de láminas de PP con espesor de 0.2-1.5 mm

Descripción del producto

Máquina de producción de láminas de PP, máquina extrusora de película de extrusión termoformada de láminas de PP

 

1. Introducción deMáquina de producción de láminas de PP, máquina extrusora de láminas de PP

Hay muchos tipos de nuestrasMáquina de producción de láminas de burbujas de PP. Tenemos líneas de producción de láminas monocapa de PP/PS yMáquina de producción de láminas de burbujas de PP. Tales como ABA, ABCBA, ABCDCBA y otras estructuras multicapa, que se utilizan ampliamente en termoformado, impresión, embalaje de hardware, bandejas electrónicas, flocado, alimentos, ropa, herramientas, juguetes, artículos de papelería, piezas decorativas y así sucesivamente.

Máquina extrusora de láminas de PP

2. Usos principales deMáquina de producción de láminas de burbujas de PP, máquina extrusora de láminas de PP

Existen diferentes usos según la estructura de la lámina. Ampliamente utilizado en termoformado, impresión, embalaje de hardware, bandejas electrónicas, flocado, alimentos, ropa, herramientas, juguetes, películas de papelería, películas decorativas, etc.

(1) Monocapa, bicapa y tricapaMáquina de producción de láminas de burbujas de PP, embalaje de hardware, bandejas electrónicas, láminas de flocado, láminas de papelería y cajas de almuerzo para alimentos.

(2)Línea de producción de láminas de burbujas de PPse utiliza principalmente en ocasiones con altos requisitos anticorrosión, como: envases de gelatina

 

3. EspecificacióndeLínea de producción de láminas de burbujas de PP:

Tipo Línea de producción de extrusora simple PP/PS Línea de producción de coextrusión de extrusora doble PP/PS Línea de producción de coextrusión de extrusoras múltiples PP/PS
Tipo de extrusora Extrusora de tornillo simple o extrusora de tornillo doble opcional
Ancho del producto 600 mm - 1220 mm
Espesor del producto 0,15 mm - 2 mm
Salida 200 kg/h - 10000 kg/h

 

 

 

Máquina de extrusión de hojas de PP de alta capacidad con anchura de 800-1500 mm y grosor de 0,2-1,5 mm para una producción de 300-1000 kg/h

 

Máquina de extrusión de hojas de PP de alta capacidad con anchura de 800-1500 mm y grosor de 0,2-1,5 mm para una producción de 300-1000 kg/h

 

 

Máquina extrusora de láminas de PP, línea extrusora de láminas de PP

 

Línea de extrusión de láminas de PP GWELL: Tecnología y Aplicaciones¿Qué es una línea de extrusión de láminas de PP?

¿Qué es una línea de extrusión de láminas de PP?Perfil de la empresa¿Qué es una línea de extrusión de láminas de PP?
GWELL Machinery es una empresa china de alta tecnología líder especializada en soluciones de extrusión de plástico, con bases de fabricación en Suzhou (Taicang) y Yancheng que cubrenmás de 150.000 m²¿Qué es una línea de extrusión de láminas de PP?

más de 200 líneas de extrusión anualmentey exporta a nivel mundial a mercados como Alemania, Japón y Rusia.

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    • láminas de PP/PS/PET de 3 capascon anchos de800-1.500 mmy espesores de0,15-1,5 mm. Combina materiales comoy un enfoque en I+D
    • (estructura GAG) para mejorar las propiedades de barrera.Capacidad de producción
    • ¿Qué es una línea de extrusión de láminas de PP?Control de precisión y eficiencia
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    • . Las extrusoras de tornillo doble con venteo eliminan el presecado para PET/PLA, reduciendo el consumo de energía en un 30%. El diseño modular permite un cambio rápido de producto (por ejemplo, de películas de PP a láminas ignífugas).y un enfoque en I+D
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¿Qué es una línea de extrusión de láminas de PP?¿Qué es una línea de extrusión de láminas de PP? para envases de alimentos de alta barrera (por ejemplo, compuestos EVOH/PP).
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  • ¿Qué es una línea de extrusión de láminas de PP?: Desde I+D hasta instalación/depuración, congarantías de 1 año
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¿Qué es una línea de extrusión de láminas de PP?: Líneas adaptadas a las necesidades de ancho, producción y material (por ejemplo, densidades de espuma de PP).¿Qué es una línea de extrusión de láminas de PP?

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¿Qué es una línea de extrusión de láminas de PP?es un sistema de producción especializado utilizado para fabricar láminas de polipropileno (PP). Estas láminas se utilizan ampliamente en industrias como el embalaje, la automoción, la construcción y los bienes de consumo debido a sus propiedades ligeras, duraderas y versátiles. Comprender cómo funciona este equipo y los pasos esenciales involucrados en el proceso de producción es crucial para optimizar la eficiencia de la línea y producir láminas de alta calidad.¿Qué es una línea de extrusión de láminas de PP?
Una línea de extrusión de láminas de PP consta de una serie de máquinas y componentes interconectados diseñados para transformar el material de polipropileno en bruto en láminas planas continuas. El proceso de extrusión generalmente implica fundir la resina de PP, forzarla a través de una matriz plana para formar láminas, enfriar las láminas y luego cortarlas o enrollarlas para su uso posterior.Las líneas de extrusión de láminas de PP pueden estar altamente automatizadas y vienen en varios tamaños y configuraciones según el espesor, el ancho y el acabado superficial de las láminas que se producen. Estas líneas son integrales para las industrias donde se requieren láminas de PP para termoformado, laminado o fabricación de productos finales.Línea de extrusión de láminas de PP

Componentes clave de una línea de extrusión de láminas de PP

Una línea de extrusión de láminas de PP estándar se compone de varios componentes principales, cada uno desempeñando un papel vital en el proceso de producción de láminas:Extrusora: La extrusora es el corazón de la línea de extrusión. Consta de un cilindro y uno o varios tornillos giratorios, que transportan, funden y homogeneizan la resina de polipropileno. Los elementos calefactores alrededor del cilindro aseguran que el material alcance su temperatura de fusión requerida. Dependiendo de los requisitos específicos, la extrusora puede ser un sistema de tornillo simple o de tornillo doble.Unidad de alimentación y dosificación

: Esta sección introduce la resina de PP en bruto en la extrusora. La unidad de alimentación puede estar equipada con sistemas de dosificación para agregar aditivos, colorantes o cargas durante el proceso de extrusión. Estos componentes se miden y mezclan cuidadosamente para garantizar propiedades consistentes de la lámina.Matriz plana: La matriz plana es responsable de dar forma al material de PP fundido en una lámina delgada y ancha. El diseño de la matriz asegura que el fundido se distribuya uniformemente en todo el ancho de la lámina. El espesor del producto final se puede ajustar controlando el flujo del material a través de la matriz y ajustando finamente la configuración de la máquina.

Sistema de calandra o rodillos de enfriamiento

: Después de salir de la matriz, la lámina caliente pasa a través de un conjunto de rodillos con temperatura controlada conocidos como sistema de rodillos de enfriamiento o calandra. Estos rodillos enfrían y aplanan la lámina, al tiempo que le dan el acabado superficial deseado (brillante o mate). Los rodillos también ayudan a controlar el espesor y la suavidad de la lámina.

Unidad de enfriamiento

 

PP Sheet Extrusion Line
Automotriz
 

Estación de recorte y corte

: Una vez que la lámina se enfría y estabiliza lo suficiente, se traslada a la estación de recorte y corte. Aquí, se recorta el exceso de material de los bordes para garantizar un ancho uniforme de la lámina. Luego, la lámina se corta en longitudes deseadas o se enrolla para su almacenamiento y transporte.

  1. Enrollador o apilador: Dependiendo de los requisitos de producción, la lámina terminada se puede enrollar en bobinas o apilar en láminas planas. El enrollador permite la producción continua de láminas, mientras que el apilador se utiliza para producir láminas cortadas de dimensiones específicas.
  2. Sistema de control: Toda la línea de extrusión suele ser monitorizada y controlada por un sistema centralizado. Este sistema permite a los operadores gestionar parámetros como la temperatura, la presión y el espesor de la lámina, garantizando condiciones de producción óptimas.
  3. ¿Cómo funciona una línea de extrusión de láminas de PP?La línea de extrusión de láminas de PP es un proceso sofisticado utilizado para producir láminas de polipropileno de alta calidad. Comprender cada paso es crucial para garantizar la consistencia, el espesor y la calidad general de la lámina.
  4. 1. Alimentación y dosificación:El proceso comienza con la alimentación de la resina de polipropileno en bruto en la extrusora. Esta resina suele presentarse en forma de gránulos. La unidad de alimentación garantiza un suministro continuo y constante de material, mientras que el sistema de dosificación introduce los aditivos o colorantes necesarios. Estos aditivos pueden utilizarse para mejorar las propiedades de la lámina, como la resistencia a los rayos UV, la ignifugación o cualidades estéticas específicas.
  5. 2. Fusión y homogeneización:Dentro de la extrusora, un tornillo giratorio empuja la resina a través de zonas calentadas, fundiéndola gradualmente en una masa fundida homogénea. El control adecuado de la temperatura y el diseño del tornillo son cruciales para una fusión y mezcla uniformes. Esto garantiza que la línea de extrusión de láminas de PP funcione sin problemas, proporcionando un flujo de material constante y evitando problemas como un espesor de lámina desigual o imperfecciones superficiales.
  6. 3. Extrusión a través de la matriz plana:El polipropileno fundido se fuerza luego a través de la matriz plana, donde toma la forma de una lámina delgada y plana. El diseño de la matriz es fundamental para determinar el espesor, la uniformidad y el ancho de la lámina. El flujo a través de la matriz debe controlarse cuidadosamente para evitar problemas como deformaciones o espesores desiguales. El control preciso de la matriz garantiza que la lámina que sale de la extrusora esté lo más cerca posible de las dimensiones finales deseadas.
  7. 4. Enfriamiento y conformado:A medida que la lámina sale de la matriz, se enfría y conforma rápidamente utilizando rodillos de enfriamiento o un sistema de calandra. El primer rodillo hace contacto inmediato, enfriando la superficie, mientras que los rodillos subsiguientes ajustan la temperatura para lograr el acabado deseado. La línea de extrusión de láminas de PP puede crear diferentes texturas superficiales según la temperatura del rodillo: los rodillos más fríos dan como resultado un acabado mate, mientras que los rodillos más cálidos producen una superficie brillante.
  8. Línea de extrusión de láminas de PP5. Ajuste de espesor y control de calidad:

Durante todo el proceso de extrusión, el espesor de la lámina se monitoriza y ajusta constantemente utilizando sensores y sistemas de retroalimentación. Si la lámina es demasiado gruesa o delgada en ciertas áreas, la configuración de la línea de extrusión se puede ajustar para garantizar un espesor uniforme en todo el ancho.

Esta etapa es esencial para cumplir con las tolerancias especificadas, ya que incluso desviaciones menores en el espesor pueden afectar el rendimiento de la lámina en su aplicación final.

6. Recorte, corte y enrollado:Una vez enfriada, la lámina se recorta para eliminar el exceso de material en los bordes, asegurando un ancho uniforme. El material recortado a menudo se recicla de nuevo en la línea de extrusión de láminas de PP, reduciendo el desperdicio. La lámina final se corta en longitudes específicas o se enrolla en bobinas para un almacenamiento y transporte convenientes, lista para la siguiente fase de producción o entrega a los clientes.¡Contacte a nuestros expertos hoy mismo!

Existen varias ventajas en el uso de una línea de extrusión de láminas de PP, que incluyen:

Rentabilidad: La extrusión de láminas de PP es un proceso altamente eficiente, con un desperdicio mínimo, y puede funcionar de forma continua para producir grandes cantidades de material. La capacidad de reciclar los bordes recortados de nuevo en el proceso de producción reduce aún más el desperdicio de material y los costes.¡Contacte a nuestros expertos hoy mismo!

: Los aditivos, colorantes y tratamientos superficiales se pueden introducir fácilmente durante el proceso, lo que permite la producción de láminas con propiedades específicas adaptadas a la aplicación.

Calidad constante: La naturaleza automatizada de la línea de extrusión, combinada con un control preciso de parámetros como la temperatura y el espesor, garantiza una calidad de producto constante.¡Contacte a nuestros expertos hoy mismo!

: Las líneas modernas de extrusión de láminas de PP son capaces de altas velocidades de producción, lo que permite a los fabricantes satisfacer las demandas de producción a gran escala de manera eficiente.

Aplicaciones de las láminas de PP producidas por extrusiónLas láminas de PP producidas por extrusión se utilizan en una variedad de aplicaciones debido a su durabilidad, ligereza y resistencia a productos químicos y al calor. Los usos comunes incluyen:¡Contacte a nuestros expertos hoy mismo!

: Las láminas de PP se utilizan frecuentemente para materiales de embalaje, incluidos envases de alimentos y bolsas de plástico.

 

PP Sheet Extrusion Line
Automotriz
 

: En la industria automotriz, las láminas de PP se utilizan para paneles interiores, revestimientos y cubiertas protectoras debido a su alta relación resistencia-peso.Construcción¡Contacte a nuestros expertos hoy mismo!

Bienes de consumo

: Las láminas también se utilizan en la fabricación de artículos para el hogar, artículos de papelería y artículos recreativos debido a su versatilidad y facilidad de fabricación.

ConclusiónUna línea de extrusión de láminas de PP es un sistema complejo pero altamente eficiente para producir láminas de polipropileno, que ofrece ventajas significativas en términos de coste, personalización y velocidad de producción. El proceso, desde la alimentación de materias primas hasta el corte del producto final, se controla meticulosamente para garantizar una calidad y un rendimiento constantes, lo que la convierte en una tecnología esencial en las industrias que dependen de las láminas de PP para una amplia gama de aplicaciones.¡Contacte a nuestros expertos hoy mismo!

Max: salem@gwell.cn | +86 15906227399

Liam: saled@gwell.cn | +86 15906224102