EVA POE EPE módulo solar encapsulado línea de extrusión de película con 2600 mm de ancho 0,3-1 mm de espesor y 18 m/min velocidad lineal para el módulo fotovoltaico encapsulado

La película de embalaje EVA POE EPE se utiliza principalmente para la encapsulación de células solares. La película solar EVA/POE/EPE, en términos de adherencia y durabilidad, tiene características ópticas superiores; se utiliza cada vez más en el módulo de celda eléctrica y en muchos productos ópticos. GWELL desarrolló un nuevo tipo de línea de extrusión de película solar EVA/POE/EPE, con alto rendimiento, mediante coextrusión de uno o dos extrusores, velocidad de línea de 2x13 m/min y bobinadora automática. Las máquinas se exportan a Estados Unidos, India, Turquía y Tailandia.

Perfil de la empresa GWELL Machinery e introducción del producto

Perfil de la empresa

GWELL Maquinaria Co., Ltd.es una empresa nacional de alta tecnología que se especializa en la fabricación de equipos de conformado plano para materiales poliméricos. Durante la última década, GWELL ha experimentado un rápido desarrollo y ahora cuenta con tres bases de fabricación y una oficina en Shanghai:

·Bases de fabricación: Ubicado en la ciudad de Taicang, Suzhou; Distrito de Chongchuan, Nantong; y el distrito de Dafeng, Yancheng.

·Equipo: Equipado con más de 300 máquinas de procesamiento, incluidos centros de mecanizado de pórtico, centros de mecanizado de precisión, máquinas formadoras por láser y tornos CNC.

·Capacidad de producción: Capaz de producir 1000 juegos de equipos de conformado plano al año.

·Alcance del mercado: Los productos se exportan a EE. UU., Alemania, Japón, Corea del Sur, Rusia, España, Turquía, Indonesia, India, América del Sur y otros países y regiones.

Línea de producción de películas EVA/POE/EPE

La línea de producción de películas fotovoltaicas EVA/POE/EPE de GWELL tiene una cuota de mercado del 70-80% a nivel mundial. La compañía ha producido cientos de líneas de producción de películas fotovoltaicas de EVA, formando un sistema de producción maduro y brindando servicios integrales desde la adquisición de materias primas, consulta de fórmulas, combinación de equipos auxiliares hasta depuración de procesos y capacitación.

Liderazgo del mercado

GWELL mantiene una cuota de mercado superior al 80% en el sector de equipos de película fotovoltaica EVA. El equipo ha sido sometido a miles de diseños y optimizaciones, logrando altos rendimientos de producto y niveles de automatización ampliamente reconocidos por empresas líderes. Aprovechando su escala y sus ventajas de recursos, GWELL sobresale no solo en el desarrollo de equipos, sino que también tiene un profundo conocimiento de los proveedores y clientes de la industria de películas fotovoltaicas.

Características y ventajas del equipo

Sistema de extrusión

·Caja de cambios de alto par: Proporciona un fuerte soporte de potencia, asegurando una extrusión eficiente y estable.

·Diseño de tornillo eficiente: Optimiza el proceso de plastificación, asegurando una fusión uniforme de los materiales, especialmente indicado para materiales EVA sensibles a la temperatura.

·Sistema de refrigeración por agua circulante a temperatura constante: Garantiza que la diferencia de temperatura entre el tornillo y el cilindro sea de ±1 °C, lo que soluciona los problemas de plastificación de EVA y no reticulación.

Cambiador de pantalla

·Cambiador de pantalla tipo placa: Filtra eficientemente las impurezas, reduce el tiempo de inactividad y el desperdicio de material, mejora la continuidad y la eficiencia de la producción.

Bomba de fusión

·Control de presión de alta precisión: Garantiza que la fluctuación de presión después de la bomba sea de ±0,1 MPa, lo que garantiza un espesor de película uniforme.

·Sensores de detección de presión: Respuesta rápida y detección precisa, lo que garantiza un espesor longitudinal constante.

Troquel en T

·Troquel en T manual y automático: Seleccionados según demanda, asegurando uniformidad y precisión de los bordes transversales de la película.

Calandrar

·Rodillos de alta resistencia: Precisión de fluctuación de temperatura ≤±1 grado, lo que garantiza la calidad de la película.

·Estampado a doble cara: Evita que la película se adhiera a los rodillos, mejorando la calidad de la superficie.

Sistema de enfriamiento

·Rodillos de enfriamiento especiales y lecho de alivio de tensión: Garantiza un funcionamiento suave de la película y una formación completa, manteniendo la contracción por debajo del 3 %.

·Soporte de enfriamiento: Diseñado con precisión para enfriar eficazmente la película, evitando que se deforme o encoja.

Escáner de espesor

·Ajuste de retroalimentación en tiempo real: Se utiliza junto con el T-Die automático para reducir los costos de mano de obra y garantizar un espesor constante del producto.

Cortador

·Corte de alta precisión: Garantiza un corte limpio de la película sin rebabas.

Sistema de arrastre

·Rodillos de caucho de nitrilo de alta resistencia al desgaste: Garantiza una tracción estable y una alta calidad de la superficie.

·Servocontrol independiente: Garantiza un proceso de tracción estable y confiable.

Devanadera

·Control de microtensión: Garantiza un enrollado lateral suave, reduciendo la tensión interna.

·Corte de relajación automático: Mejora la eficiencia operativa, reduce el desperdicio de material.

Sistema de control automatizado

·Sistema de control PLC: Logra un control de línea totalmente automatizado, fácil de operar y ahorra mano de obra.

·Sistema de monitoreo de calidad en línea: Garantiza una calidad constante para cada lote de productos.

Ventajas de la estructura de coextrusión de tres capas

Beneficios de la estructura de coextrusión de tres capas

·Optimización del rendimiento: Combina las ventajas de EVA y POE, aprovechando al máximo las propiedades de cada material para obtener el máximo rendimiento.

·Estabilidad estructural: La capa intermedia de POE proporciona una excelente resistencia a la intemperie y a los rayos UV, mientras que las capas de EVA en ambos lados ofrecen alta transparencia y adhesión, asegurando la estabilidad general y durabilidad de la película.

·Ahorro de costos: Mediante una combinación razonable de materiales, se reduce el uso de materiales de alto costo, lo que reduce los costos generales de producción.

Ventajas de EVA

·Mejor adherencia: EVA tiene mejor adhesión que POE, uniendo estrechamente varias interfaces, asegurando una encapsulación confiable de los componentes.

·Alta transparencia: La capa de EVA ofrece un rendimiento óptico excelente, adecuada para la encapsulación de células solares y otras aplicaciones.

·Bajo costo: EVA es más barato que POE y el uso de EVA como capa exterior puede reducir eficazmente los costos de producción manteniendo un alto rendimiento.

Ventajas del POE

·Excelente resistencia a la intemperie: POE tiene buena resistencia a altas y bajas temperaturas y permanece estable en entornos extremos.

·Resistencia al envejecimiento UV: La estructura molecular del POE carece de dobles enlaces insaturados, lo que le confiere una excelente resistencia al envejecimiento por rayos UV y prolonga la vida útil del producto.

·Baja tasa de transmisión de vapor de agua: POE garantiza la seguridad y la estabilidad a largo plazo de los componentes encapsulados en entornos de alta humedad.

Ventajas generales de la película EPE

·Combinación de alto rendimiento y bajo costo: Las capas de EVA proporcionan excelente adherencia y transparencia, mientras que la capa intermedia de POE ofrece resistencia a la intemperie y a los rayos UV, logrando un equilibrio entre alto rendimiento y bajo costo.

·Versatilidad: Adecuado para encapsulación de células solares, materiales de construcción y otros campos, satisfaciendo diversas necesidades de aplicaciones.

·Durabilidad y confiabilidad: Combinando las ventajas de EVA y POE, la película EPE ofrece buena durabilidad y confiabilidad, manteniendo un rendimiento estable en ambientes con altas temperaturas, alta humedad y fuertes rayos UV.

Desafíos e innovaciones en equipos

Desafíos del control de temperatura

·Control de temperatura de alta precisión: Para materiales EVA sensibles a la temperatura, el diseño especial del tornillo y el sistema de refrigeración por agua en circulación a temperatura constante garantizan una plastificación completa sin sobreplastificación local.

Desafíos del control de la contracción

·Dispositivo de alivio del estrés: Elimina eficazmente la tensión residual generada durante la producción de la película, controlando la contracción dentro del 2%, mejorando la estabilidad y el rendimiento del producto.

Operación automatizada

·Sistema de control PLC: Logra una operación de línea totalmente automatizada, reduciendo los costos laborales y mejorando la eficiencia de la producción.

·Sistema de filtrado eficiente: El diseño optimizado del cambiador de cribas reduce el desperdicio de material y mejora la continuidad y la eficiencia de la producción.

Diseño del mercado

·Diseño del mercado global: El equipo se exporta a varios países, logrando una alta participación de mercado y un rendimiento estable y confiable.

Configuración técnica detallada

Suministro eléctrico

·Voltaje: 380 V/3P (India: 415 V/3P)

·Frecuencia: 50Hz

·Fluctuación de voltaje: ≤±15%

·Fluctuación de frecuencia: ±1,5Hz

Suministro de agua de refrigeración

·Temperatura máxima del suministro de agua: 7-20℃

·Presión del suministro de agua: 4-6bar

·Fluctuación de presión: ±0,5bar

·Presión promedio de agua de retorno: 1,5bar

·Volumen de agua circulante: 35-40 m³/h

Suministro de aire comprimido

·Fuente de aire limpio: Libre de aceite, agua y polvo

·Presión de aire de suministro: ≧7bar

·Fluctuación de presión: ±1%

·Volumen de aire: 1m³/h

Parámetros principales del equipo

·extrusora: Extrusora monohusillo GWS180/35, capacidad máxima de extrusión de 350- 550 kg.

·Ancho máximo del producto: Determinado por el ancho del molde y del rodillo.

·Grosor del producto: 0,4-1 mm.

·Velocidad de línea de diseño mecánico: 18 m/min (máximo), velocidad de producción normal de EVA 12-15 m/min, POE 8-12 m/min.

Componentes de la línea de producción

Extrusora Monohusillo GWS180/35 (2 unidades)

Equipado con plataforma de acero y tanque de agua, tornillo nitrurado + cromado, material 38CrMoAlA, diámetro del tornillo 180 mm, velocidad máxima 30 rpm, relación L/D 35:1, potencia de calentamiento total de aproximadamente 60 KW.

Cambiador de pantalla tipo placa personalizado (2 juegos)

Incluye estación hidráulica.

Bomba dosificadora de fusión (2 juegos)

Con sistema de control y refrigeración por agua.

Canal de flujo de conexión (2 juegos)

Conexión completa de extrusora, cambiador de malla, bomba dosificadora de masa fundida y molde.

Distribuidor (1 juego)

Diseño razonable, canal de flujo cromado, ancho del labio del molde según los requisitos del cliente.

Máquina de fundición de película (1 unidad)

Diseño de rodillo patentado, diseño de canal de flujo interno, alta eficiencia de enfriamiento.

Rejilla de enfriamiento (1 juego)

Especificaciones del rodillo de aluminio Φ100×3000mm, tratamiento endurecido.

Juego de rodillos de enfriamiento (1 unidad)

Sistema de refrigeración por agua de tres rodillos, especificaciones de rodillos Ф570 mm × 3000 mm.

Dispositivo de corte y corte de bordes (1 juego)

Corte con cuchilla giratoria, recorte de bordes ajustable.

Eliminador de estática (3 juegos)

De doble cara, instalado en rejilla de enfriamiento y máquina bobinadora.

Máquina de arrastre (1 juego)

Especificaciones: Ф200×3000 mm, equipado con servomotor Inovance.

Bobinador de centro de fricción (2 unidades)

Corte y bobinado automático, sistema de control de bobinado.

Sistema de control eléctrico de juego completo (1 juego)

Software de sistema de control de línea de producción de extrusión de láminas y películas GWELL V1.0.

Dispositivo de transporte y arrastre de material de borde. (1 unidad)

Incluye dispositivo de transporte y arrastre de material de borde.

Alimentador al vacío (2 unidades)

Capacidad de alimentación 1000kg/h.

Líneas de película EVA/POE Características de rendimiento

·Diseño de sección de extrusión: Un solo tornillo de gran diámetro, refrigeración por agua circulante, resuelve los problemas de no plastificación y no reticulación del EVA.

·Sección de rodillos: Estampado a doble cara, resuelve los problemas de adherencia de la película a los rodillos y patrones de estampado personalizables.

·Sección de enfriamiento: Rodillos de enfriamiento y lecho de alivio de tensión, asegura una contracción por debajo del 3%.

·Sistema de control: Control automático total PLC, pantalla táctil HMI integrada.

·Monitoreo de calidad: Sistema de control de seguimiento de calidad en línea.

·Sistema de bobinado: Bobinador de microtensión, velocidad de línea de hasta 18m/min, mínima variación de tensión.

Aplicaciones de películas fotovoltaicas

Película EVA transparente y blanca

Los módulos de vidrio individuales suelen utilizar una película EVA transparente convencional y una película blanca para el encapsulado frontal y posterior. La película EVA blanca tiene una alta reflectividad, lo que aumenta efectivamente el reflejo de la luz incidente entre los espacios de las celdas y la transmitancia de luz del módulo, mejorando así la eficiencia del módulo en 1W-3W.

Película POE

Los módulos de doble vidrio y las celdas tipo N experimentan graves problemas de atenuación PID. Reemplazar la resina EVA con resina POE, que tiene mejor resistencia al agua, resistencia a la intemperie y transmitancia, conduce al desarrollo de la película POE.

Película POE coextruida multicapa (película EPE, estructura EVA/POE/EVA)

Debido al alto costo de la resina POE controlada por algunas compañías petroquímicas extranjeras y a la generación de muchas burbujas durante la laminación, lo que resulta en altas tasas de defectos y tiempos de laminación prolongados, se desarrolló una película POE coextruida multicapa. Esta película combina la resistencia PID de POE con el alto rendimiento y la eficiencia de laminación de EVA, lo que reduce el uso de POE y logra una reducción de costos y una mejora de la eficiencia. Actualmente está siendo introducido y producido en masa por fabricantes de módulos de primer nivel.

Desafíos de fabricación e innovaciones de la película fotovoltaica EVA

La sensibilidad del EVA a la temperatura

La resina EVA es muy sensible a la temperatura. Un control preciso de la temperatura afecta directamente a la calidad del producto final. GWELL Machinery diseñó un tornillo especial para EVA para garantizar una plastificación completa sin sobrecalentamiento local. La optimización continua ha aumentado la velocidad de la línea de producción a 16 m/min, haciéndola competitiva con los equipos alemanes.

Control estricto de la tensión del devanado en EVA

La tensión interna de la película fotovoltaica EVA afecta significativamente la calidad del producto. La bobinadora de GWELL Machinery controla estrictamente la tensión del producto dentro de 20 N, lo que garantiza el rendimiento del producto. Además, la bobinadora totalmente automática de GWELL minimiza el desperdicio.

Equipos de máquina simple y doble para EVA, POE y EPE

El equipo de una sola máquina de GWELL Machinery puede producir películas de EVA y POE, mientras que el equipo de doble máquina puede producir películas de EPE. Los equipos de doble máquina están maduros y se utilizan ampliamente en el mercado interno, mientras que mercados como India están pasando de equipos de una sola máquina a dos.

Servicio y soporte

GWELL brinda servicios integrales desde la adquisición de materias primas, consulta de fórmulas, combinación de equipos auxiliares hasta depuración de procesos y capacitación. Durante la instalación y depuración, se envía personal técnico para recibir orientación y garantizar un funcionamiento sin problemas.

Eficiencia de producción y compromiso de servicio

·Producción anual: La línea de extrusión de película fotovoltaica de máquina principal 180 de doble máquina EVA tiene una producción anual de 1 GW, con una producción POE pura de aproximadamente 0,8 GW.

·Compromiso de servicio: Se proporciona personal técnico para orientación en la instalación y depuración del equipo, con repuestos completos.

Dirección de desarrollo futuro

GWELL continuará fortaleciendo la investigación y el desarrollo en nuevas energías, nuevos materiales, conservación de energía y industrias de protección ambiental, manteniendo el liderazgo tecnológico y brindando soluciones de producción de películas fotovoltaicas eficientes y estables para clientes globales.

Casos de clientes

·Caso 1: La línea de producción de películas fotovoltaicas EVA/POE de GWELL Machinery se ha aplicado con éxito a un importante fabricante de paneles solares en Alemania, mejorando su eficiencia de producción y la calidad del producto. Los clientes elogiaron la confiabilidad y las características avanzadas del equipo, lo que mejoró significativamente la competitividad en el mercado.

·Caso 2: En Japón, una empresa solar líder adoptó la línea de producción de películas POE de GWELL para abordar los problemas de atenuación PID en sus módulos de doble vidrio. GWELL brindó servicios integrales desde la selección de equipos hasta la instalación y depuración, ayudando al cliente a completar la construcción de la línea de producción sin problemas y lograr una buena respuesta en el mercado.

·Caso 3: En Corea del Sur, un importante fabricante de módulos fotovoltaicos eligió la línea de producción de películas EVA de GWELL para mejorar la eficiencia de la producción y garantizar una alta calidad del producto. Con el soporte técnico y la capacitación de GWELL, la empresa optimizó con éxito su proceso de producción, reduciendo significativamente la tasa de defectos y mejorando la consistencia del producto y la competitividad en el mercado.

·Caso 4: Una empresa emergente de energía solar en la India adoptó la línea de producción de películas POE coextruidas multicapa de GWELL para satisfacer la demanda de paneles solares de alta eficiencia. GWELL proporcionó soluciones técnicas integrales, ayudando al cliente a superar diversos desafíos en el proceso de producción, mejorando significativamente la eficiencia de la línea de producción y el rendimiento del producto.

Directorio de clientes

1. ETA

2. Mejor

3. Tecnología de materiales HIUV

4. 3M Xiangbang

5. Tony Tecnología

6. Nuevos materiales de Lushan

7. Material de la corona

8. cíbrido

9. Nuevos materiales Sveck

10. Excitón

11. STR Holdings, Inc.

12. WAARE

13. TPI

14. Alishan Green Energy Pvt Ltd.

15. Navitas Solares

Conclusión

GWELL Machinery Co., Ltd. se ha asegurado una posición de liderazgo en la industria de producción de películas fotovoltaicas con su equipo técnico profesional, equipos de producción avanzados y un sistema de servicio integral. La empresa seguirá estando orientada al cliente, optimizando y mejorando constantemente la calidad de los productos y servicios, y esforzándose por hacer mayores contribuciones al desarrollo y progreso de la industria fotovoltaica global. Los equipos de película EVA/POE/EPE de GWELL, a través de procesos avanzados de extrusión y coextrusión, sistemas de control automatizados eficientes y diseño estructural optimizado, lideran la industria en rendimiento, eficiencia y calidad. La estructura de coextrusión de tres capas utiliza plenamente las ventajas de EVA y POE, lo que garantiza un alto rendimiento y maximiza la rentabilidad. A través de este diseño innovador y proceso de producción eficiente, GWELL ofrece a los clientes soluciones de producción eficientes, confiables y que ahorran energía, satisfaciendo la demanda del mercado de productos rentables y de alta calidad.

1. Introducción de la línea de producción de películas solares POE

Estamos orgullosos de haber lanzado un innovador dispositivo integrado de película delgada de energía solar, destinado a satisfacer las necesidades de la industria de la energía solar para una producción eficiente y confiable. Este dispositivo integra múltiples funciones para lograr la producción y procesamiento de películas solares delgadas, brindando un fuerte apoyo para el desarrollo de campos de energía renovable.
 
Función y función:
 
Recubrimiento de película uniforme: este equipo cuenta con tecnología avanzada de recubrimiento de película uniforme, que puede lograr un recubrimiento uniforme de películas solares. Esto asegura la eficiencia de absorción de luz y la eficiencia de conversión de energía de la película delgada, mejorando así el rendimiento del panel solar.
 
Producción de alta velocidad: el equipo adopta líneas de producción eficientes y sistemas de control automatizados, logrando una producción de alta velocidad, continua y a gran escala. Puede mejorar la eficiencia de la producción, reducir costos y satisfacer la demanda del mercado.
 
Conservación de energía y protección del medio ambiente: el equipo de película de energía solar integrado adopta tecnologías avanzadas de ahorro de energía, como sistemas de recuperación de energía y sistemas de control inteligentes, para minimizar el consumo de energía y las emisiones ambientales, en línea con el concepto de desarrollo sostenible.
 
Flexible y personalizable: El equipo cuenta con parámetros de trabajo y procesos de producción ajustables para satisfacer la producción de películas delgadas solares de diferentes variedades, especificaciones y requisitos. Los usuarios pueden personalizar y ampliar sus dispositivos según sus necesidades reales y responder de manera flexible a los cambios del mercado.
 
Escenario de uso:
 
El equipo integrado de película delgada para energía solar se usa ampliamente en la industria solar fotovoltaica, principalmente para la producción y procesamiento de materiales de película delgada necesarios para paneles solares. Desempeña un papel importante en los siguientes escenarios:
 
Planta de energía fotovoltaica: El equipo se puede utilizar para la producción de paneles solares en plantas de energía fotovoltaica a gran escala, proporcionando un recubrimiento de película y una capacidad de producción eficientes y estables.
 
Integración de edificios: los equipos de integración de películas de energía solar son adecuados para la fabricación de sistemas solares integrados en edificios, proporcionando soluciones de energía verde para edificios.
 
Dispositivos de carga móviles: los dispositivos se pueden utilizar para producir dispositivos de carga portátiles, como cargadores solares, que proporcionan un suministro de energía sostenible para exploraciones al aire libre, campamentos y otros escenarios.
 
Energía fotovoltaica agrícola: los equipos se pueden utilizar para la producción de paneles solares en energía fotovoltaica agrícola, proporcionando energía limpia para campos agrícolas como riego y plantación de invernaderos.
 
El lanzamiento de equipos integrados de película delgada para energía solar promoverá el desarrollo de la industria de la energía solar, mejorará la eficiencia y la calidad de los paneles solares y promoverá la popularización y aplicación de las energías renovables. Aportará una mayor eficiencia de producción y beneficios económicos a los usuarios, al tiempo que contribuirá a la industria de protección del medio ambiente.

(2) De acuerdo con las diferentes estructuras de película, tenemos una máquina de película EVA de una sola capa, una máquina de película POE de una sola capa y una máquina de película EPE (EVA/POE/EVA) de tres capas.

(3) Según los diferentes anchos de película, todas nuestras máquinas se personalizan según sus requisitos. Ahora hay algunos tamaños populares que fabrican nuestros clientes, como 1100 mm, 2200 mm, 2600 mm, etc.

GWELL actualiza con éxito la última versión de este tipo de máquinas en todo el mundo. Tenemos mucha experiencia en las líneas de extrusión de películas encapsulantes solares. Si desea obtener más información y ver más videos e imágenes sobre la máquina, no dude en contactarme.

 
2. Características de la línea de producción de películas solares POE
1) Se puede aplicar alta transparencia y alta adherencia a varias interfaces y usarse para unir obleas de vidrio y silicio.
2) La buena durabilidad puede resistir altas temperaturas, humedad, rayos ultravioleta, etc.
3) Fácil de guardar. Almacenado a temperatura ambiente, la adhesión del EVA no se ve afectada por la humedad ni por la película absorbente de agua.
 
3. Especificación:

 
 
4. Película adhesiva termofusible de EVA, película en relieve
Los productos se utilizan ampliamente en: Productos sanitarios: traje de operación médico, membrana de pañal infantil, membrana inferior de toalla sanitaria para mujeres, membrana de pañal para adultos, membrana de almohadilla para mascotas, sábanas desechables, etc.
Necesidades diarias: paraguas, impermeable, abrigo, todo tipo de manteles, gorro de ducha, cortina de ducha, delantal, funda para silla, etc.
Suministros de embalaje: fundas antipolvo para aparatos informáticos, embalajes blandos para cosméticos, bolsas de compras, bolsas de regalo, bolsas para archivos, etc.
 
 
                   
 

 
Introducción de la empresa:
 

Gwell Machinery es una empresa de alta tecnología, comprometida a proporcionar a los clientes láminas, tableros, películas y otras líneas de extrusión de plástico. Gwell puede proporcionar proyectos llave en mano, como proyectos de papel de piedra y películas solares EVA.línea de montaje Proyecto, equipo de encofrado de construcción de PP, etc. Gwell tiene una sólida solidez de equipos técnicos y una capacidad clave, comprometida con el desarrollo de productos de alta gama y el desarrollo del mercado internacional. "Obtener valor para el cliente" es la filosofía comercial a largo plazo de la empresa. Las bases de fabricación de la empresa están ubicadas en Taicang, Suzhou, que está cerca del hermoso paisaje de Shanghai, Yancheng Dafeng, la ciudad natal de la grulla de Corona Roja, y Nantong, la ciudad natal de la educación y la longevidad en China. Cubre una superficie total de unos 150.000 metros cuadrados. Tiene una capacidad de producción anual de más de 200 líneas de extrusión de diversos tipos de chapa y tablero.

La línea de producción de películas EVA (etileno acetato de vinilo) / POE (elastómero de poliolefina) es un proceso de fabricación especializado para producir películas EVA y POE de alta calidad. Las películas EVA y POE se utilizan ampliamente en aplicaciones como embalaje, encapsulación, laminación y aislamiento de paneles solares.

A continuación se detallan algunos puntos clave sobre la línea de producción de películas EVA/POE:

1. Formulación y mezcla de materiales: la línea de producción está diseñada para manejar resinas EVA y POE e incorpora un sistema de mezcla para garantizar una formulación precisa y una mezcla homogénea. Esto permite a los fabricantes lograr las propiedades de película deseadas.

2. Proceso de extrusión: La línea de producción está equipada con extrusoras de última generación que funden la resina EVA o POE y luego la extruyen a través de un troquel para formar una película continua. El proceso de extrusión garantiza un espesor uniforme y una calidad de película constante.

3. Control de espesor: La línea de producción cuenta con un sistema de control de espesor que mide y ajusta con precisión el espesor de la película durante la producción. Esto asegura la producción de películas con tolerancias de espesor ajustadas, cumpliendo con las especificaciones del cliente.

4. Ancho de película personalizable: La línea de producción de películas EVA/POE proporciona flexibilidad en la producción de películas con varios anchos. Esto permite a los fabricantes atender diferentes requisitos de aplicación y demandas del mercado.

5. Alta claridad y transparencia: La línea de producción garantiza la producción de películas EVA y POE con una claridad y transparencia excepcionales. El uso de resinas de alta calidad y parámetros de procesamiento optimizados dan como resultado películas que ofrecen excelentes propiedades ópticas.

6. Propiedades adhesivas: las películas de EVA y POE son conocidas por sus excelentes propiedades adhesivas. La línea de producción garantiza que las películas mantengan las características de adhesión deseadas, lo que las hace adecuadas para aplicaciones de laminación y unión.

7. Sellabilidad térmica: La línea de producción de películas EVA/POE garantiza que las películas tengan una termosellabilidad deseable, lo que permite aplicaciones sencillas de sellado y envasado. Las películas se pueden sellar fácilmente a diversos sustratos utilizando equipos de termosellado.

8. Resistencia a los rayos UV: las películas de EVA y POE producidas en la línea de producción se pueden formular con estabilizadores UV para mejorar su resistencia a la radiación ultravioleta. Esto hace que las películas sean adecuadas para aplicaciones en exteriores que requieren protección UV, como la encapsulación de paneles solares.

9. Acabado superficial liso: La línea de producción incorpora sistemas especializados de enfriamiento y pulido que dan como resultado películas con un acabado superficial liso y uniforme. Esto asegura un rendimiento y apariencia óptimos en la aplicación final.

10. Control de calidad en línea: la línea de producción está equipada con sistemas de monitoreo en línea para garantizar un espesor de película constante, claridad y otras propiedades clave. Esto facilita los ajustes en tiempo real y evita la producción de películas defectuosas.

11. Diseño energéticamente eficiente: La línea de producción está diseñada para minimizar el consumo de energía mediante la incorporación de componentes y tecnologías energéticamente eficientes. Esto ayuda a reducir los costos operativos y el impacto ambiental.

12. Fácil operación y automatización: La línea de producción de películas EVA/POE cuenta con controles y sistemas de automatización fáciles de usar, lo que permite una fácil operación y monitoreo. Esto garantiza procesos de producción fluidos y reduce la probabilidad de errores humanos.

13. Cumplimiento de los estándares de la industria: La línea de producción garantiza que las películas EVA y POE producidas cumplan con los estándares y regulaciones relevantes de la industria, incluidos los requisitos ambientales y de seguridad.

La línea de producción de películas EVA/POE ofrece una solución confiable para fabricar películas EVA y POE de alta calidad con diversas propiedades. Sus opciones de personalización, junto con excelentes propiedades ópticas y adhesivas, lo hacen adecuado para una amplia gama de aplicaciones de embalaje, laminado y aislamiento.

Película solar EVA/POE

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Acelerando su producción solar: el valor estratégico de las máquinas de película solar EVA

A medida que el sector de la energía solar de la India experimenta un crecimiento sin precedentes, la demanda de películas de encapsulación solar de alta calidad está en su punto más alto. Para los fabricantes que buscan ingresar al mercado o ampliar las operaciones existentes, elMáquina de película solar EVA (etileno acetato de vinilo)sigue siendo el patrón oro.

¿Por qué? Porque ofrece el equilibrio perfecto derentabilidad, rendimiento comprobado y facilidad de operación.Esta guía desglosa todo lo que necesita saber sobre cómo seleccionar, ejecutar y mantener su línea de producción de películas EVA para maximizar su éxito en el mercado indio.

Comprender la máquina de película solar EVA

En esencia, una máquina de película solar EVA es un sistema de extrusión avanzado diseñado para producir una película de encapsulación consistente y de alta transmitancia. Esta película es el "corazón" de un módulo solar y proporciona la adhesión crucial y la resistencia a la intemperie necesarias para más de 25 años de rendimiento.

Nuestras máquinas están construidas con un sistema robusto:Extrusión, calandrado, enfriamiento y bobinado—Para garantizar que, incluso cuando se escala a niveles industriales, la calidad de la película nunca flaquee.

Perspectiva de inversión: precios del mercado convencional

Para los fabricantes indios, comprender el CAPEX es crucial para la planificación de proyectos. Aquí está el desglose estimado del mercado para las líneas EVA de alto rendimiento:

Nota: Hay configuraciones personalizadas disponibles según el espacio específico de su fábrica y la disponibilidad de servicios públicos.

Por qué las líneas EVA dominan el mercado indio

Si bien los materiales avanzados como POE están ganando terreno para aplicaciones específicas,Las líneas EVA siguen siendo la principal opción para la mayoría de las empresas fotovoltaicaspor tres razones:

1. Relación costo-rendimiento:EVA proporciona un excelente rendimiento de encapsulación a una fracción del costo de los materiales de alta gama.

2. Amplia adaptabilidad del material:Las líneas modernas de EVA de [Nombre de su empresa] suelen ser compatibles con materiales POE y TPE, lo que le permite preparar su inversión para el futuro a medida que se expande su línea de productos.

3. Fiabilidad comprobada:Con una base instalada global, la tecnología es estable, madura y más fácil de mantener para los equipos locales.

Criterios de selección críticos para propietarios de fábricas indias

No se limite a comprar una máquina: invierta en un socio de producción. Al evaluar proveedores, verifique:

• Control de precisión:¿Tiene un sistema de medición de espesor en línea para garantizar$pm0.005mm$¿tolerancia?

• Configuración principal:Insista en utilizar cilindros y tornillos de 38CrMoAl para obtener resistencia al desgaste a largo plazo en las distintas condiciones operativas de la India.

• Automatización:Funciones como el recorte automático y el control de circuito cerrado de tensión son esenciales para reducir los costos de mano de obra.

• Soporte local:¿Ofrece el proveedor orientación sobre fórmulas y solución de problemas técnicos remotos?Este es el factor más importante para evitar el tiempo de inactividad.

Excelencia operativa diaria (Guía rápida)

Para garantizar que su equipo dure y la producción se mantenga constante, siga nuestra regla de mantenimiento de 3 pasos:

1. Gestión de temperatura:Encienda la máquina principal para que funcione inactiva durante 3 a 5 minutos, asegurándose de que las temperaturas sean estables (generalmente 170-200 ℃) antes de alimentar las materias primas.

2. Precisión de calandrado:Mantenga los rodillos de enfriamiento a una temperatura constante de 15 a 20 ℃ para evitar problemas de adhesión de la película.

3. Mantenimiento proactivo:Verifique el desgaste de los tornillos y calibre sus sistemas de control electrónico semanalmente. La lubricación constante y el monitoreo de alarmas son clave para un funcionamiento ininterrumpido las 24 horas.

Conclusión: su socio en el éxito solar

La máquina de película solar EVA es más que un equipo; es la base de su negocio de fabricación de módulos. Al elegir un sistema que equilibre la capacidad con la precisión, posicionará a su empresa para competir de manera efectiva en el floreciente panorama de energía renovable de la India.

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