Línea de extrusión de película solar EVA de alta velocidad lineal 15/16m/min con ancho de 3000 mm y control de espesor de precisión

Línea de extrusión de película solar EVA/POE

Una línea de extrusión de película EVA / POE es un sistema industrial especializado diseñado para producir láminas continuas de película EVA mediante la fusión y formación de resina EVA a través de la extrusión.Las películas EVA se utilizan ampliamente en aplicaciones como la encapsulación fotovoltaica (PV)., envases, agricultura, calzado y laminados debido a su flexibilidad, transparencia, resistencia al impacto y excelentes propiedades de sellado térmico.

Componentes clave de la línea de extrusión

- ¿ Qué?

• 1, Sistema de manipulación de materias primas

Almacena y alimenta los pellets de EVA (a menudo mezclados con aditivos como agentes de enlace cruzado, antioxidantes o rellenos) en el proceso de extrusión.

Puede incluir secadores para eliminar la humedad de los pellets, garantizando la calidad del producto.

• 2, Extrusor

Componente central en el que se funden y homogeneizan los pellets de EVA a temperaturas controladas (normalmente 150 ∼ 220 °C).

Equipado con un transportador de tornillo para transportar y fundir el material, y un sistema de calefacción/enfriamiento para mantener una viscosidad óptima de la fusión.

• 3Cambiador de pantalla

El cambio de pantalla se utiliza para filtrar partículas y impurezas extrañas cuando el material plastificado fluye a través de la pantalla de filtro.Habrá rincones muertosCuando se reinicia por segunda vez y se extruye del molde, aparecerán líneas de cristal.

• 4, la bomba de fusión

Una bomba de engranajes que estabiliza el flujo de EVA fundido a la matriz, asegurando una presión y un grosor uniformes en la película.

• 5Muere.

Forma el EVA fundido en una película plana y continua forzando la fusión a través de una ranura rectangular.

Los labios ajustables permiten personalizar el ancho y el grosor de la película (que van desde micras hasta milímetros).

• 6, Sistema de refrigeración

Rollers de enfriamiento / Calendario: enfría rápidamente la película fundida para solidificarla, mejorando la suavidad de la superficie y la estabilidad dimensional.

Cuchillo de aire/tanque de acoplamiento: opcional para aplicaciones específicas, proporcionando refrigeración adicional o tratamiento de superficie.

• 7, Sistema de recorte y reciclaje de bordes

Recorta el exceso de material de los bordes de la película y recicla los recortes de nuevo en el proceso de extrusión para mayor eficiencia.

• 8Escaner de espesor

El escáner de espesor puede utilizarse para medir el grosor de la película fundida en línea y emitirla en forma de señal eléctrica.esta señal eléctrica se envía a la pantalla y al sistema de control automático del grosor para lograr el control automático del grosor de la película.

• 9, Unidad de recogida

Utiliza rodillos accionados para tirar de la película a una velocidad controlada, asegurando una tensión constante y evitando el estiramiento o la flacidez.

• 10, Sistema de cuerda

Enrollar la película terminada en núcleos en rollos ordenados y controlados por tensión, listos para su almacenamiento o posterior procesamiento.

• 11Panel de control y automatización

Integra PLC (programable logic controller) o sistemas informáticos para monitorear y ajustar parámetros como temperatura, velocidad y presión en tiempo real, asegurando precisión y consistencia.

Proceso de trabajo

Preparación del material:Los pellets y aditivos de EVA se mezclan y secan para eliminar la humedad.

Extrusión:La mezcla se introduce en la extrusora, donde se derrite y forma una fusión homogénea.

Extrusión a presión:La fusión se fuerza a través de la cabeza de la matriz para formar una película plana.

Refrigerado y solidificación:La película se enfría en rodillos de enfriamiento o mediante amortiguación aire/líquido para establecer su estructura.

Tracción y recorte:La película es tirada por rodillos, recortada hasta el ancho deseado, y el exceso de material es reciclado.

Enrollamiento:La película terminada se enrolla en rollos, con controles de calidad ( espesor, defectos de superficie, tensión) realizados durante el proceso.

Parámetros técnicos:

Aplicaciones:

• Energía solar

Encapsulación de módulos fotovoltaicos (certificado UL 1703)

Función anti-PID para la estabilidad a largo plazo (> 25 años)

• Construcción y construcción

Paredes cortinas de vidrio de alta transparencia (transmisión de la luz visible ≥92%).

Películas funcionales de capas con resistencia a los rayos UV (3000 horas o más, ASTM G154)

• Automotriz y transporte

Vidrio de seguridad laminado ligero (conforme a la norma EN 14449)

Parabrisas reflectoras de calor con neblina < 1,5%

• Materiales avanzados

Películas de sellado a baja temperatura para envases electrónicos

Adhesivos reactivos de fusión en caliente con tiempo de apertura ajustable (30 s-5 min)

• Ventajas principales:

- ¿ Qué?Funcionalidad doble: Combina la flexibilidad del EVA (Shore A 80-95) con la resistencia al impacto del POE (-40°C LTBR)

Adaptabilidad del proceso: Compatible con la laminación por extrusión (120-160°C) y el recubrimiento de rodillo a rodillo

SostenibilidadOpción de contenido reciclado del 30% disponible (certificado GRS 4.0)

Pservicio de posventa:

• Auditoría de procesos gratuita y análisis de ROI para sus objetivos de producción específicos
• Visita virtual a la fábrica con simulación de equipos con tecnología de realidad aumentada
• Pruebas de material personalizadas (validación de la compatibilidad EVA/POE)
• Asignar a 1-2 técnicos al lugar del cliente para instruir en el trabajo de instalación y ensayo.

Embalaje y envío:

• La línea de extrusión de película solar Eva será empaquetada en una caja de madera para garantizar un transporte seguro.
• Todos los componentes y piezas frágiles serán envueltos en envoltura de burbujas o espuma para evitar daños durante el envío.
• La caja estará etiquetada con el nombre del producto, las dimensiones y el peso para una fácil identificación.
• La línea de extrusión de película solar Eva se enviará por vía marítima al puerto más cercano a la ubicación del cliente.
• El cliente será responsable de organizar el transporte interior y el despacho de aduanas.
• Las tarifas de envío y manipulación se calcularán en función de la ubicación del cliente y se añadirán a la factura final.

Preguntas frecuentes:

• ¿Gwell Machinery es un fabricante?

Sí, poseemos 3 bases de fabricación y 1 centro de ventas en Shanghai, la ciudad de Taicang Suzhou, el distrito de Chonchuan Nantong y el distrito de Dafeng Yancheng.Después de más de diez años de rápido desarrollo y crecimiento, Gwell se convierte en uno de los mayores fabricantes de equipos de extrusión de formación plana de materiales poliméricos con 180 000 metros cuadrados y más de 500 empleados.

• ¿Cuánto tiempo dura la fecha de entrega?

Por lo general, toma alrededor de 3 meses.

• ¿Cómo puedo pedir y hacer pagos?

Una vez que haya aclarado sus requisitos y determinado que la línea de extrusión es ideal para usted, le enviaremos soluciones técnicas y factura proforma.

• ¿Cuál es su cantidad mínima de pedido?

Una. Proporcionamos líneas de extrusión personalizadas y soluciones técnicas. Bienvenido a contactar con nosotros para la innovación técnica o mejoras para su futuro plan de compra.

• ¿Cuál es su capacidad de producción?

Producimos más de 200 líneas de extrusión avanzadas cada año en todo el mundo.

Película solar EVA/POE

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Desbloquea la flexibilidad de la producción de películas solares.- ¿ Qué?

Maximice la producción de su módulo fotovoltaico con la avanzada línea de coextrusión de GWELL.EVA, POE y EPEpelículas solares, nuestra tecnología ofrece control de espesor de precisión, velocidades de blistering y confiabilidad sin igual• Aumentar la productividad y la calidad para una encapsulación superior de módulos.

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