EXPERIENCIA DE GWELL - ¿Cuál es la solución para que la hoja de PET se vuelva amarilla cuando la producción de extrusión

El amarilleo de las hojas de PET durante la producción de extrusión es un problema común influenciado por múltiples factores en el proceso de fabricación.Aquí están las causas y soluciones clave:

1. **Control de las condiciones de secado**
El PET es muy sensible a la humedad y al calor, y un secado inadecuado puede provocar hidrolización o degradación térmica, las cuales causan amarillez:
- **Temperatura/tiempo de secado excesivos**: La exposición prolongada a altas temperaturas (superiores a 160°C) o a largas duradas de secado pueden degradar el PET.Reducir la temperatura de secado a **140~160°C** y limitar el tiempo de secado a **4~6 horas** .
- **Seca inadecuada**: el secado insuficiente deja humedad en el PET, lo que conduce a la hidrólisis.
- **Mantener las tamizas moleculares**: Reemplazar las tamizas viejas si el secador no mantiene una baja humedad.

2. **Optimizar la temperatura de fusión**
Las altas temperaturas de fusión durante la extrusión aceleran la descomposición del PET, liberando compuestos volátiles (por ejemplo, acetaldehído) que causan amarilleamiento:
- mantener la temperatura de fusión **<280°C** para evitar la degradación térmica. ajustar las zonas de la extrusora (por ejemplo, zona trasera: 240°C, zona de matriz: 255°C).
- Utilizar un diseño de tornillo de barrera para reducir el calor del corte y garantizar una fusión uniforme.

3. **Utilizar estabilizadores o masterbatches antirrojo**
Los aditivos pueden mitigar la degradación térmica y oxidativa:
- Incorporar estabilizadores UV o agentes antihidrólisis para mejorar la estabilidad térmica.
- Aplicar agentes blanqueadores fluorescentes (por ejemplo, el masterbatch XH-202 de Zhongshan Beihua) para neutralizar los tonos amarillos y mejorar la claridad.

4. **Prevención de la contaminación y de los materiales descompuestos**
Los residuos de PET degradado o las impurezas pueden desencadenar reacciones en cadena:
- Reemplace regularmente las pantallas de filtro obstruidas o rotas para eliminar las partículas carbonizadas.
Limpia los barriles de la extrusora para eliminar el PET descompuesto.

### 5. ** Ajuste de enfriamiento y calendario **
El enfriamiento rápido evita la decoloración inducida por la cristalización:
- Mantenga una distancia corta (8-10 cm) entre la matriz y los rollos de calendario para minimizar la exposición al calor.
- Ajustar las temperaturas de los rollos de los calendarios a **40~60°C** (rollos superiores/inferiores) y garantizar un control de velocidad sincronizado para reducir los defectos inducidos por tensión.

Resumen de los parámetros críticos:
Factor. Rango óptimo/recomendación. Fuente.
Y luego, cuando se levanta, se levanta y se levanta.
La temperatura de secado es de 140 a 160 grados.
Contenido de humedad <0,005%
La temperatura de fusión es de 280 grados.
La brecha del rollo del calendario está a 8 ¢ 10 cm de la base.
La pantalla del filtro. El reemplazo regular (por ejemplo, 100×200 malla)

Al abordar sistemáticamente estos factores, los fabricantes pueden reducir eficazmente el amarilleo y mantener la calidad de las láminas de PET.,y 11.