GWELL ---EVA/POE/EPE introducción de la producción de películas de encapsulación para módulos solares
GWELL ---EVA/POE/EPE introducción de la producción de películas de encapsulación para módulos solares
2026-08-14
La película de embalaje EVA POE EPE se utiliza principalmente para el encapsulado de células solares. La película solar EVA/POE/EPE, en términos de adhesión y durabilidad, tiene características ópticas superiores; se utiliza cada vez más en módulos de celdas eléctricas y muchos productos ópticos. GWELL ha desarrollado un nuevo tipo de línea de extrusión de película solar EVA/POE/EPE, con alta producción, mediante coextrusión de uno o dos extrusores, velocidad de línea de 2x13 m/min y bobinadora automática. Las máquinas se exportan a América, India, Turquía y Tailandia.
Perfil de la empresa y presentación de productos de GWELL Machinery
Perfil de la empresa
GWELL Machinery Co., Ltd.es una empresa nacional de alta tecnología especializada en la fabricación de equipos de conformado plano para materiales poliméricos. Durante la última década, GWELL ha experimentado un rápido desarrollo y ahora cuenta con tres bases de fabricación y una oficina en Shanghái:
·Bases de fabricación: Ubicadas en la ciudad de Taicang, Suzhou; distrito de Chongchuan, Nantong; y distrito de Dafeng, Yancheng.
·Equipamiento: Equipado con más de 300 máquinas de procesamiento, incluyendo centros de mecanizado de pórtico, centros de mecanizado de precisión, máquinas de conformado por láser y tornos CNC.
·Capacidad de producción: Capaz de producir 1.000 juegos de equipos de conformado plano anualmente.
·Alcance del mercado: Los productos se exportan a EE. UU., Alemania, Japón, Corea del Sur, Rusia, España, Turquía, Indonesia, India, Sudamérica y otros países y regiones.
Línea de producción de película EVA/POE/EPE
La línea de producción de película fotovoltaica EVA/POE/EPE de GWELL tiene una cuota de mercado del 70-80% a nivel mundial. La empresa ha producido cientos de líneas de producción de película fotovoltaica EVA, formando un sistema de producción maduro y brindando servicios integrales desde la adquisición de materias primas, consulta de fórmulas, adaptación de equipos auxiliares, hasta depuración de procesos y capacitación.
Liderazgo en el mercado
GWELL mantiene una cuota de mercado superior al 80% en el sector de equipos de película fotovoltaica EVA. El equipo ha sido sometido a miles de diseños y optimizaciones, logrando un alto rendimiento del producto y niveles de automatización ampliamente reconocidos por las principales empresas. Aprovechando su escala y ventajas de recursos, GWELL se destaca no solo en el desarrollo de equipos, sino que también tiene una profunda visión de los proveedores upstream y los clientes downstream en la industria de películas fotovoltaicas.
Características y ventajas del equipo
Sistema de extrusión
·Reductor de alto par: Proporciona un fuerte soporte de potencia, asegurando una extrusión eficiente y estable.
·Diseño de tornillo eficiente: Optimiza el proceso de plastificación, asegurando una fusión uniforme de los materiales, especialmente adecuado para materiales EVA sensibles a la temperatura.
·Sistema de refrigeración por agua circulante a temperatura constante: Asegura que la diferencia de temperatura entre el tornillo y el cilindro sea de ±1°C, abordando los problemas de plastificación y no reticulación del EVA.
Cambiador de mallas
·Cambiador de mallas tipo placa: Filtra eficientemente las impurezas, reduce el tiempo de inactividad y el desperdicio de material, mejora la continuidad y la eficiencia de la producción.
Bomba de fusión
·Control de presión de alta precisión: Asegura que la fluctuación de presión después de la bomba sea de ±0.1MPa, garantizando un espesor de película uniforme.
·Sensores de detección de presión: Respuesta rápida y detección precisa, asegurando un espesor longitudinal constante.
Molde T
·Molde T manual y automático: Seleccionado según la demanda, asegurando la uniformidad y precisión de los bordes transversales de la película.
Calandra
·Rodillos de alta resistencia: Precisión de fluctuación de temperatura ≤±1 grado, asegurando la calidad de la película.
·Grabado a doble cara: Evita que la película se pegue a los rodillos, mejorando la calidad de la superficie.
Sistema de refrigeración
·Rodillos de refrigeración especiales y cama de alivio de tensiones: Asegura un funcionamiento suave de la película y una formación completa, manteniendo la contracción por debajo del 3%.
·Soporte de refrigeración: Diseñado con precisión para enfriar eficazmente la película, evitando deformaciones o contracciones.
Escáner de espesor
·Ajuste de retroalimentación en tiempo real: Se utiliza junto con el molde T automático para reducir los costos de mano de obra y garantizar un espesor de producto constante.
Cortador
·Corte de alta precisión: Asegura un corte limpio de la película sin rebabas.
Sistema de arrastre
·Rodillos de caucho de nitrilo de alta resistencia al desgaste: Asegura una tracción estable y una alta calidad de superficie.
·Control independiente de servomotor: Asegura un proceso de tracción estable y fiable.
Bobinadora
·Control de microtensión: Asegura una bobinadora lateral suave, reduciendo el estrés interno.
·Corte automático de relajación: Mejora la eficiencia operativa, reduce el desperdicio de material.
Sistema de control automatizado
·Sistema de control PLC: Logra un control de línea totalmente automatizado, fácil de operar, ahorra mano de obra.
·Sistema de monitorización de calidad en línea: Asegura una calidad constante para cada lote de productos.
Ventajas de la estructura de coextrusión de tres capas
Beneficios de la estructura de coextrusión de tres capas
·Optimización del rendimiento: Combina las ventajas del EVA y el POE, aprovechando al máximo las propiedades de cada material para un rendimiento máximo.
·Estabilidad estructural: La capa intermedia de POE proporciona una excelente resistencia a la intemperie y a los rayos UV, mientras que las capas de EVA en ambos lados ofrecen alta transparencia y adhesión, asegurando la estabilidad y durabilidad general de la película.
·Ahorro de costos: Mediante una combinación razonable de materiales, se reduce el uso de materiales de alto costo, disminuyendo los costos de producción generales.
Ventajas del EVA
·Mejor adhesión: El EVA tiene mejor adhesión que el POE, uniendo estrechamente varias interfaces, asegurando un encapsulado fiable de los componentes.
·Alta transparencia: La capa de EVA ofrece un excelente rendimiento óptico, adecuado para el encapsulado de células solares y otras aplicaciones.
·Bajo costo: El EVA es más barato que el POE, y el uso de EVA como capa exterior puede reducir eficazmente los costos de producción manteniendo un alto rendimiento.
Ventajas del POE
·Excelente resistencia a la intemperie: El POE tiene buena resistencia a altas y bajas temperaturas, manteniéndose estable en entornos extremos.
·Resistencia al envejecimiento por UV: La estructura molecular del POE carece de dobles enlaces insaturados, lo que le confiere una excelente resistencia al envejecimiento por UV, prolongando la vida útil del producto.
·Baja tasa de transmisión de vapor de agua: El POE garantiza la seguridad y la estabilidad a largo plazo de los componentes encapsulados en entornos de alta humedad.
Ventajas generales de la película EPE
·Combinación de alto rendimiento y bajo costo: Las capas de EVA proporcionan una excelente adhesión y transparencia, mientras que la capa intermedia de POE ofrece resistencia a la intemperie y a los rayos UV, logrando un equilibrio entre alto rendimiento y bajo costo.
·Versatilidad: Adecuado para encapsulado de células solares, materiales de construcción y diversos otros campos, satisfaciendo diversas necesidades de aplicación.
·Durabilidad y fiabilidad: Combinando las ventajas del EVA y el POE, la película EPE ofrece buena durabilidad y fiabilidad, manteniendo un rendimiento estable en entornos de alta temperatura, alta humedad y alta radiación UV.
Desafíos e innovaciones del equipo
Desafíos del control de temperatura
·Control de temperatura de alta precisión: Para materiales EVA sensibles a la temperatura, el diseño especial del tornillo y el sistema de refrigeración por agua circulante a temperatura constante aseguran una plastificación completa sin sobreplastificación local.
Desafíos del control de la contracción
·Dispositivo de alivio de tensiones: Elimina eficazmente el estrés residual generado durante la producción de la película, controlando la contracción dentro del 2%, mejorando la estabilidad y el rendimiento del producto.
Operación automatizada
·Sistema de control PLC: Logra una operación de línea totalmente automatizada, reduciendo los costos de mano de obra y mejorando la eficiencia de producción.
·Sistema de filtrado eficiente: El diseño optimizado del cambiador de mallas reduce el desperdicio de material, mejora la continuidad y la eficiencia de la producción.
Diseño de mercado
·Diseño de mercado global: Los equipos se exportan a varios países, logrando una alta cuota de mercado y un rendimiento estable y fiable.
Configuración técnica detallada
Suministro eléctrico
·Voltaje: 380V /3P (India: 415V/3P)
·Frecuencia: 50Hz
·Fluctuación de voltaje: ≤±15%
·Fluctuación de frecuencia: ±1.5Hz
Suministro de agua de refrigeración
·Temperatura máxima del suministro de agua: 7-20°C
·Presión del suministro de agua: 4-6 bar
·Fluctuación de presión: ±0.5 bar
·Presión media del agua de retorno: 1.5 bar
·Volumen de agua circulante: 35-40 m³/h
Suministro de aire comprimido
·Fuente de aire limpio: Libre de aceite, agua y polvo
·Presión del aire de suministro: ≥7 bar
·Fluctuación de presión: ±1%
·Volumen de aire: 1 m³/h
Parámetros principales del equipo
·Extrusor: Extrusor de un solo tornillo GWS180/35, capacidad máxima de extrusión de 350-550 kg.
·Ancho máximo del producto: Determinado por el ancho del molde y del rodillo.
·Espesor del producto: 0.4-1 mm.
·Velocidad de línea de diseño mecánico: 18 m/min (máximo), velocidad de producción normal de EVA 12-15 m/min, POE 8-12 m/min.
Componentes de la línea de producción
Extrusor de un solo tornillo GWS180/35 (2 unidades)
Equipado con plataforma de acero y tanque de agua, tornillo nitrurado + cromado, material 38CrMoAlA, diámetro del tornillo 180 mm, velocidad máxima 30 rpm, relación L/D 35:1, potencia total de calentamiento aprox. 60KW.
Cambiador de mallas tipo placa personalizado (2 juegos)
Incluye estación hidráulica.
Bomba dosificadora de fusión (2 juegos)
Con sistema de refrigeración por agua y control.
Canal de flujo de conexión (2 juegos)
Conexión completa del extrusor, cambiador de mallas, bomba dosificadora de fusión y molde.
Distribuidor (1 juego)
Diseño razonable, canal de flujo cromado, ancho de labio del molde según requisito del cliente.
Máquina de fundición de película (1 unidad)
Diseño de rodillo patentado, diseño de canal interno, alta eficiencia de enfriamiento.
Bastidor de enfriamiento (1 juego)
Especificaciones de rodillo de aluminio Φ100×3000mm, tratamiento endurecido.
Juego de rodillos de enfriamiento (1 unidad)
Sistema de refrigeración por agua de tres rodillos, especificaciones del rodillo Φ570mm×3000mm.
Dispositivo de recorte y corte de bordes (1 juego)
Corte con cuchilla rotatoria, recorte de bordes ajustable.
Eliminador de estática (3 juegos)
Doble cara, instalado en el bastidor de enfriamiento y la bobinadora.
Máquina de arrastre (1 unidad)
Especificaciones: Φ200×3000 mm, equipada con servomotor Inovance.
Bobinadora central de fricción (2 unidades)
Corte y bobinado automáticos, sistema de control de bobinado.
Juego completo de sistema de control eléctrico (1 juego)
Software del sistema de control de la línea de extrusión de láminas y películas GWELL V1.0.
Dispositivo de arrastre y transporte de material de borde. (1 unidad)
Incluye dispositivo de arrastre y transporte de material de borde.
Alimentador de vacío (2 unidades)
Capacidad de alimentación 1000 kg/h.
Características de rendimiento de las líneas de película EVA/POE
·Diseño de la sección de extrusión: Tornillo único de gran diámetro, refrigeración por agua circulante, resuelve los problemas de no plastificación y no reticulación del EVA.
·Sección de rodillos: Grabado a doble cara, resuelve los problemas de pegado de la película a los rodillos, patrones de grabado personalizables.
·Sección de enfriamiento: Rodillos de enfriamiento y cama de alivio de tensiones, asegura una contracción inferior al 3%.
·Sistema de control: Control totalmente automático PLC, pantalla táctil HMI integrada.
·Monitorización de calidad: Sistema de control de monitorización de calidad en línea.
·Sistema de bobinado: Bobinadora de microtensión, velocidad de línea de hasta 18 m/min, variación mínima de tensión.
GWELL ---EVA/POE/EPE introducción de la producción de películas de encapsulación para módulos solares
GWELL ---EVA/POE/EPE introducción de la producción de películas de encapsulación para módulos solares
La película de embalaje EVA POE EPE se utiliza principalmente para el encapsulado de células solares. La película solar EVA/POE/EPE, en términos de adhesión y durabilidad, tiene características ópticas superiores; se utiliza cada vez más en módulos de celdas eléctricas y muchos productos ópticos. GWELL ha desarrollado un nuevo tipo de línea de extrusión de película solar EVA/POE/EPE, con alta producción, mediante coextrusión de uno o dos extrusores, velocidad de línea de 2x13 m/min y bobinadora automática. Las máquinas se exportan a América, India, Turquía y Tailandia.
Perfil de la empresa y presentación de productos de GWELL Machinery
Perfil de la empresa
GWELL Machinery Co., Ltd.es una empresa nacional de alta tecnología especializada en la fabricación de equipos de conformado plano para materiales poliméricos. Durante la última década, GWELL ha experimentado un rápido desarrollo y ahora cuenta con tres bases de fabricación y una oficina en Shanghái:
·Bases de fabricación: Ubicadas en la ciudad de Taicang, Suzhou; distrito de Chongchuan, Nantong; y distrito de Dafeng, Yancheng.
·Equipamiento: Equipado con más de 300 máquinas de procesamiento, incluyendo centros de mecanizado de pórtico, centros de mecanizado de precisión, máquinas de conformado por láser y tornos CNC.
·Capacidad de producción: Capaz de producir 1.000 juegos de equipos de conformado plano anualmente.
·Alcance del mercado: Los productos se exportan a EE. UU., Alemania, Japón, Corea del Sur, Rusia, España, Turquía, Indonesia, India, Sudamérica y otros países y regiones.
Línea de producción de película EVA/POE/EPE
La línea de producción de película fotovoltaica EVA/POE/EPE de GWELL tiene una cuota de mercado del 70-80% a nivel mundial. La empresa ha producido cientos de líneas de producción de película fotovoltaica EVA, formando un sistema de producción maduro y brindando servicios integrales desde la adquisición de materias primas, consulta de fórmulas, adaptación de equipos auxiliares, hasta depuración de procesos y capacitación.
Liderazgo en el mercado
GWELL mantiene una cuota de mercado superior al 80% en el sector de equipos de película fotovoltaica EVA. El equipo ha sido sometido a miles de diseños y optimizaciones, logrando un alto rendimiento del producto y niveles de automatización ampliamente reconocidos por las principales empresas. Aprovechando su escala y ventajas de recursos, GWELL se destaca no solo en el desarrollo de equipos, sino que también tiene una profunda visión de los proveedores upstream y los clientes downstream en la industria de películas fotovoltaicas.
Características y ventajas del equipo
Sistema de extrusión
·Reductor de alto par: Proporciona un fuerte soporte de potencia, asegurando una extrusión eficiente y estable.
·Diseño de tornillo eficiente: Optimiza el proceso de plastificación, asegurando una fusión uniforme de los materiales, especialmente adecuado para materiales EVA sensibles a la temperatura.
·Sistema de refrigeración por agua circulante a temperatura constante: Asegura que la diferencia de temperatura entre el tornillo y el cilindro sea de ±1°C, abordando los problemas de plastificación y no reticulación del EVA.
Cambiador de mallas
·Cambiador de mallas tipo placa: Filtra eficientemente las impurezas, reduce el tiempo de inactividad y el desperdicio de material, mejora la continuidad y la eficiencia de la producción.
Bomba de fusión
·Control de presión de alta precisión: Asegura que la fluctuación de presión después de la bomba sea de ±0.1MPa, garantizando un espesor de película uniforme.
·Sensores de detección de presión: Respuesta rápida y detección precisa, asegurando un espesor longitudinal constante.
Molde T
·Molde T manual y automático: Seleccionado según la demanda, asegurando la uniformidad y precisión de los bordes transversales de la película.
Calandra
·Rodillos de alta resistencia: Precisión de fluctuación de temperatura ≤±1 grado, asegurando la calidad de la película.
·Grabado a doble cara: Evita que la película se pegue a los rodillos, mejorando la calidad de la superficie.
Sistema de refrigeración
·Rodillos de refrigeración especiales y cama de alivio de tensiones: Asegura un funcionamiento suave de la película y una formación completa, manteniendo la contracción por debajo del 3%.
·Soporte de refrigeración: Diseñado con precisión para enfriar eficazmente la película, evitando deformaciones o contracciones.
Escáner de espesor
·Ajuste de retroalimentación en tiempo real: Se utiliza junto con el molde T automático para reducir los costos de mano de obra y garantizar un espesor de producto constante.
Cortador
·Corte de alta precisión: Asegura un corte limpio de la película sin rebabas.
Sistema de arrastre
·Rodillos de caucho de nitrilo de alta resistencia al desgaste: Asegura una tracción estable y una alta calidad de superficie.
·Control independiente de servomotor: Asegura un proceso de tracción estable y fiable.
Bobinadora
·Control de microtensión: Asegura una bobinadora lateral suave, reduciendo el estrés interno.
·Corte automático de relajación: Mejora la eficiencia operativa, reduce el desperdicio de material.
Sistema de control automatizado
·Sistema de control PLC: Logra un control de línea totalmente automatizado, fácil de operar, ahorra mano de obra.
·Sistema de monitorización de calidad en línea: Asegura una calidad constante para cada lote de productos.
Ventajas de la estructura de coextrusión de tres capas
Beneficios de la estructura de coextrusión de tres capas
·Optimización del rendimiento: Combina las ventajas del EVA y el POE, aprovechando al máximo las propiedades de cada material para un rendimiento máximo.
·Estabilidad estructural: La capa intermedia de POE proporciona una excelente resistencia a la intemperie y a los rayos UV, mientras que las capas de EVA en ambos lados ofrecen alta transparencia y adhesión, asegurando la estabilidad y durabilidad general de la película.
·Ahorro de costos: Mediante una combinación razonable de materiales, se reduce el uso de materiales de alto costo, disminuyendo los costos de producción generales.
Ventajas del EVA
·Mejor adhesión: El EVA tiene mejor adhesión que el POE, uniendo estrechamente varias interfaces, asegurando un encapsulado fiable de los componentes.
·Alta transparencia: La capa de EVA ofrece un excelente rendimiento óptico, adecuado para el encapsulado de células solares y otras aplicaciones.
·Bajo costo: El EVA es más barato que el POE, y el uso de EVA como capa exterior puede reducir eficazmente los costos de producción manteniendo un alto rendimiento.
Ventajas del POE
·Excelente resistencia a la intemperie: El POE tiene buena resistencia a altas y bajas temperaturas, manteniéndose estable en entornos extremos.
·Resistencia al envejecimiento por UV: La estructura molecular del POE carece de dobles enlaces insaturados, lo que le confiere una excelente resistencia al envejecimiento por UV, prolongando la vida útil del producto.
·Baja tasa de transmisión de vapor de agua: El POE garantiza la seguridad y la estabilidad a largo plazo de los componentes encapsulados en entornos de alta humedad.
Ventajas generales de la película EPE
·Combinación de alto rendimiento y bajo costo: Las capas de EVA proporcionan una excelente adhesión y transparencia, mientras que la capa intermedia de POE ofrece resistencia a la intemperie y a los rayos UV, logrando un equilibrio entre alto rendimiento y bajo costo.
·Versatilidad: Adecuado para encapsulado de células solares, materiales de construcción y diversos otros campos, satisfaciendo diversas necesidades de aplicación.
·Durabilidad y fiabilidad: Combinando las ventajas del EVA y el POE, la película EPE ofrece buena durabilidad y fiabilidad, manteniendo un rendimiento estable en entornos de alta temperatura, alta humedad y alta radiación UV.
Desafíos e innovaciones del equipo
Desafíos del control de temperatura
·Control de temperatura de alta precisión: Para materiales EVA sensibles a la temperatura, el diseño especial del tornillo y el sistema de refrigeración por agua circulante a temperatura constante aseguran una plastificación completa sin sobreplastificación local.
Desafíos del control de la contracción
·Dispositivo de alivio de tensiones: Elimina eficazmente el estrés residual generado durante la producción de la película, controlando la contracción dentro del 2%, mejorando la estabilidad y el rendimiento del producto.
Operación automatizada
·Sistema de control PLC: Logra una operación de línea totalmente automatizada, reduciendo los costos de mano de obra y mejorando la eficiencia de producción.
·Sistema de filtrado eficiente: El diseño optimizado del cambiador de mallas reduce el desperdicio de material, mejora la continuidad y la eficiencia de la producción.
Diseño de mercado
·Diseño de mercado global: Los equipos se exportan a varios países, logrando una alta cuota de mercado y un rendimiento estable y fiable.
Configuración técnica detallada
Suministro eléctrico
·Voltaje: 380V /3P (India: 415V/3P)
·Frecuencia: 50Hz
·Fluctuación de voltaje: ≤±15%
·Fluctuación de frecuencia: ±1.5Hz
Suministro de agua de refrigeración
·Temperatura máxima del suministro de agua: 7-20°C
·Presión del suministro de agua: 4-6 bar
·Fluctuación de presión: ±0.5 bar
·Presión media del agua de retorno: 1.5 bar
·Volumen de agua circulante: 35-40 m³/h
Suministro de aire comprimido
·Fuente de aire limpio: Libre de aceite, agua y polvo
·Presión del aire de suministro: ≥7 bar
·Fluctuación de presión: ±1%
·Volumen de aire: 1 m³/h
Parámetros principales del equipo
·Extrusor: Extrusor de un solo tornillo GWS180/35, capacidad máxima de extrusión de 350-550 kg.
·Ancho máximo del producto: Determinado por el ancho del molde y del rodillo.
·Espesor del producto: 0.4-1 mm.
·Velocidad de línea de diseño mecánico: 18 m/min (máximo), velocidad de producción normal de EVA 12-15 m/min, POE 8-12 m/min.
Componentes de la línea de producción
Extrusor de un solo tornillo GWS180/35 (2 unidades)
Equipado con plataforma de acero y tanque de agua, tornillo nitrurado + cromado, material 38CrMoAlA, diámetro del tornillo 180 mm, velocidad máxima 30 rpm, relación L/D 35:1, potencia total de calentamiento aprox. 60KW.
Cambiador de mallas tipo placa personalizado (2 juegos)
Incluye estación hidráulica.
Bomba dosificadora de fusión (2 juegos)
Con sistema de refrigeración por agua y control.
Canal de flujo de conexión (2 juegos)
Conexión completa del extrusor, cambiador de mallas, bomba dosificadora de fusión y molde.
Distribuidor (1 juego)
Diseño razonable, canal de flujo cromado, ancho de labio del molde según requisito del cliente.
Máquina de fundición de película (1 unidad)
Diseño de rodillo patentado, diseño de canal interno, alta eficiencia de enfriamiento.
Bastidor de enfriamiento (1 juego)
Especificaciones de rodillo de aluminio Φ100×3000mm, tratamiento endurecido.
Juego de rodillos de enfriamiento (1 unidad)
Sistema de refrigeración por agua de tres rodillos, especificaciones del rodillo Φ570mm×3000mm.
Dispositivo de recorte y corte de bordes (1 juego)
Corte con cuchilla rotatoria, recorte de bordes ajustable.
Eliminador de estática (3 juegos)
Doble cara, instalado en el bastidor de enfriamiento y la bobinadora.
Máquina de arrastre (1 unidad)
Especificaciones: Φ200×3000 mm, equipada con servomotor Inovance.
Bobinadora central de fricción (2 unidades)
Corte y bobinado automáticos, sistema de control de bobinado.
Juego completo de sistema de control eléctrico (1 juego)
Software del sistema de control de la línea de extrusión de láminas y películas GWELL V1.0.
Dispositivo de arrastre y transporte de material de borde. (1 unidad)
Incluye dispositivo de arrastre y transporte de material de borde.
Alimentador de vacío (2 unidades)
Capacidad de alimentación 1000 kg/h.
Características de rendimiento de las líneas de película EVA/POE
·Diseño de la sección de extrusión: Tornillo único de gran diámetro, refrigeración por agua circulante, resuelve los problemas de no plastificación y no reticulación del EVA.
·Sección de rodillos: Grabado a doble cara, resuelve los problemas de pegado de la película a los rodillos, patrones de grabado personalizables.
·Sección de enfriamiento: Rodillos de enfriamiento y cama de alivio de tensiones, asegura una contracción inferior al 3%.
·Sistema de control: Control totalmente automático PLC, pantalla táctil HMI integrada.
·Monitorización de calidad: Sistema de control de monitorización de calidad en línea.
·Sistema de bobinado: Bobinadora de microtensión, velocidad de línea de hasta 18 m/min, variación mínima de tensión.
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