calidad Línea plástica de la protuberancia de la hoja & Línea de extrusión de tableros fábrica

1. Confirme el tipo de material: ¿EVA o POE? Diferentes aplicaciones de módulos solares requieren diferentes materiales de película. El EVA ofrece una excelente transparencia y procesabilidad, ideal para módulos fotovoltaicos generales, mientras que el POE es preferido en entornos cálidos y húmedos debido a su menor permeabilidad al vapor de agua y su resistencia superior al envejecimiento. Al elegir una línea, asegúrese de que admita múltiples materiales (EVA/POE/EPE) con cambio flexible de matrices o configuraciones de proceso. 2. Concéntrese en la capacidad de producción y la estabilidad operativa Una línea de extrusión de alta eficiencia debe ofrecer un funcionamiento estable y continuo y satisfacer las necesidades de capacidad de producción. Por ejemplo, las líneas de extrusión de película EVA/POE de GWELL ofrecen una capacidad de 300–750 kg/h, adecuada para fabricantes de paneles solares de mediana a gran escala. 3. Elija la estructura de capa de película correcta Los proyectos pueden requerir películas coextruidas de una, dos o tres capas. Una línea que admita la coextrusión multicapa puede satisfacer las necesidades actuales y brindar flexibilidad para futuras actualizaciones de productos. 4. Sistema de control y detección de espesor Las películas solares de alto rendimiento requieren una excelente uniformidad de espesor y claridad óptica. Por lo tanto, es esencial elegir una máquina equipada con escaneo automático de espesor, control de tensión de precisión y un sistema operativo PLC inteligente. 5. Servicio posventa y tiempo de entrega La entrega oportuna y la puesta en marcha rápida son fundamentales para los proyectos solares. Elija un proveedor con capacidad de producción confiable, equipos de instalación experimentados y soporte técnico remoto, ya que estos factores afectan directamente el progreso del proyecto. Conclusión: Al elegir una línea de extrusión de película solar EVA/POE, el precio es solo un factor. La compatibilidad de materiales, la eficiencia de producción, la flexibilidad de la estructura de la película, los sistemas de control y el soporte posventa deben considerarse para obtener un resultado de fabricación de módulos solares verdaderamente de alto rendimiento, alta calidad y bajo defecto.

1Las propiedades del material determinan los escenarios de aplicación El EVA ofrece una alta transparencia y buena capacidad de procesamiento, ampliamente utilizado en paneles solares estándar.y es adecuado para módulos de doble vidrio y entornos de alta humedadEl EPE tiene características de amortiguación similares a la espuma, ideales para diseños de envases solares ligeros o absorbentes de golpes. 2El núcleo de la línea de extrusión compatible con varios materiales Una línea de extrusión que admita EVA, POE y EPE debe garantizar un control preciso de la temperatura, un diseño de tornillo optimizado, configuraciones de matriz flexibles y una regulación avanzada de tensión / grosor.Las líneas de extrusión de películas multipropósito de GWELL están diseñadas para cambiar entre materiales sin necesidad de cambiar todo el equipo, lo que mejora considerablemente la flexibilidad operativa. 3¿Puede satisfacer todas las necesidades de encapsulación? Flexibilidad de la capa de película: ¿Puede la línea soportar la coextrusión de una sola capa, doble capa y tres capas para varias estructuras de paneles? Ajuste de los parámetros del proceso: ¿Se pueden adaptar las zonas de temperatura, las velocidades de fundición y los métodos de enfriamiento para diferentes materiales? Estabilidad y rendimiento: ¿Es el equipo capaz de producir de forma continua bajo una carga elevada, garantizando un rendimiento constante? Automatización y control: ¿Apoya el sistema el almacenamiento inteligente de recetas y el cambio automático para transiciones eficientes? 4Evaluación final En el caso de los fabricantes de módulos solares, una línea de extrusión altamente compatible no solo reduce los gastos de capital, sino que también proporciona adaptabilidad a las demandas cambiantes del mercado.A medida que la encapsulación multi-espec y multi-aplicación se convierte en estándar, este tipo de equipo es cada vez más preferido. Conclusión: Mientras la línea de extrusión tenga una gran adaptabilidad del material y flexibilidad del proceso, una línea compatible con EVA, POE y EPE puede satisfacer absolutamente las diversas necesidades de encapsulación de módulos solares.

1Por qué el cine POE sobresale en ambientes adversos La película de encapsulación POE (Elastómero de Poliolefina) ofrece una baja transmisión de vapor de agua, una alta resistividad de volumen, una fuerte resistencia a los rayos UV y al envejecimiento térmico.Estas propiedades lo hacen ideal para instalaciones fotovoltaicas en condiciones de calor., condiciones húmedas, corrosivas y de alta radiación, garantizando la estabilidad a largo plazo del módulo y reduciendo los riesgos de PID, delaminación o falla eléctrica. 2. Escenarios de aplicación ideales: Regiones costeras tropicales en el sudeste y sur de AsiaPaíses como Indonesia, Tailandia y Malasia experimentan alta humedad (> 80%) y calor intenso durante todo el año. Regiones desérticas en Oriente Medio y ÁfricaLugares como los Emiratos Árabes Unidos, Arabia Saudita y Egipto enfrentan temperaturas extremas (a menudo > 45 ° C), amplias fluctuaciones de temperatura y una fuerte radiación UV. Selvas tropicales y zonas montañosas de América del SurLas regiones como el norte de Brasil o los Andes en Perú combinan el calor, la humedad y la radiación. Zonas de corrosión marina y salina (fotovoltaicas flotantes o costeras)Las estaciones fotovoltaicas flotantes o los proyectos junto a la playa se benefician del sellamiento superior y la resistencia a la corrosión de la sal de POE, por lo que es una mejor opción que el EVA convencional. 3Requisitos claves de la línea de extrusión para las películas POE Una línea de extrusión construida para necesidades de POE: Precisión de control de temperatura mejorada (para coincidir con la ventana de proceso estrecha de POE) Alto rendimiento de corte y mezcla Medición precisa del grosor en línea y refrigeración optimizada Capacidad de coextrusión de múltiples capas para POE/POE o pilas de películas funcionales para POE Conclusión: Las líneas de extrusión de película de encapsulación POE son muy adecuadas para proyectos fotovoltaicos en entornos calientes, húmedos, intensos en UV y corrosivos.Son especialmente ideales para módulos de doble cristal y sistemas solares exteriores de primera calidad, contribuyendo a extender la vida útil y la fiabilidad del módulo.

1. Descripción general de la película de encapsulación EPE La película de encapsulación EPE (polietileno expandido) es un material de embalaje solar ligero y amortiguador, conocido por su flexibilidad, absorción de impactos y moderada transmisión de luz. Se utiliza ampliamente en módulos fotovoltaicos y electrónica donde la resistencia al impacto y la reducción de peso son clave. 2. Flujo de trabajo clave de la línea de extrusión de película de encapsulación EPE Preparación de la materia prima Se seleccionan gránulos de polietileno (PE) de alta calidad y se mezclan con aditivos como agentes espumantes, estabilizadores y retardantes de llama para optimizar la procesabilidad y las propiedades de la película. Dosificación, mezcla y alimentación automática Las materias primas se pesan con precisión, se mezclan a fondo y se alimentan al extrusor principal a través de un sistema de alimentación por vacío. Extrusión y espumado Utilizando un extrusor de uno o dos husillos, el proceso incluye espumado físico (inyección de gas) o espumado químico (agente espumante), formando estructuras microcelulares primarias a alta temperatura y presión. Moldeo por matriz en T y formación de película El material fundido se extruye a través de una matriz en T y se moldea en película. Un sistema de rodillos de enfriamiento con control de temperatura asegura un ajuste rápido y un grosor uniforme. Tirado y control de tensión Múltiples rodillos de tracción y un sistema de tensión de circuito cerrado regulan la velocidad y la consistencia de la película, evitando arrugas o estiramientos desiguales. Escaneo de espesor en línea y guiado de banda Los medidores de espesor de precisión y los sistemas de guiado de banda ayudan a mantener la consistencia del ancho y a controlar el espesor dentro de los límites de tolerancia. Bobinado y corte La película terminada se recorta los bordes, se corta y se rebobina en rollos según las especificaciones del cliente, lista para los procesos de laminación o embalaje posteriores. 3. Aspectos destacados del equipo Relación de espumado ajustable para diversas necesidades de densidad Configuración modular de husillo y matriz para soportar diferentes grados de PE y aditivos Monitoreo en tiempo real de la temperatura y el espesor para un alto rendimiento Conmutación automática opcional para operaciones de producción sin interrupciones 4. Áreas de aplicación Capa intermedia de encapsulación fotovoltaica ligera Capa aislante en paneles solares flexibles Películas amortiguadoras para embalaje de electrónica Películas compuestas para soporte de lámina trasera de módulos fotovoltaicos Conclusión: La línea de extrusión de película de encapsulación EPE es una solución totalmente integrada que combina espumado, moldeo, control, inspección y bobinado. Es ideal para los fabricantes de nuevos materiales energéticos que buscan soluciones de película flexibles, ligeras y protectoras.

1Factores clave en la selección de la capacidad: escala del proyecto y objetivos de producción La elección de la capacidad adecuada para una línea de extrusión de película de encapsulación solar depende de factores como el volumen de producción, el tipo de módulo, los objetivos de producción diaria y las operaciones de la fábrica.Una línea de 300 kg/h es ideal para pequeñas, de múltiples especificaciones o producción piloto; mientras que una línea de 750 kg/h se adapta a una producción continua de gran volumen con una mejor eficiencia energética y laboral. 2Las principales diferencias entre las líneas de 300 kg/h y 750 kg/h Aspecto de comparación 300 kg/h Línea 750 kg/h Línea Usuarios objetivo Pequeñas fábricas fotovoltaicas / centros de I+D Fabricantes de módulos a gran escala Producción diaria (8 horas) Aproximadamente 2,4 toneladas. Aproximadamente 6 toneladas. Espacio en el piso Diseño compacto Requiere zonas de enfriamiento y enrollamiento más grandes Costo de la inversión Bajo, adecuado para las instalaciones en fase inicial Más alto, pero con un coste unitario menor Eficiencia en el trabajo Intervención superior del operador Mayor automatización, menores costes laborales Consistencia de la película Moderado, bueno para ensayos/bajo lote Estable, ideal para aplicaciones críticas     3Capacidad frente al tipo de película Película de una sola capa EVA: 300 kg/h es suficiente para la demanda estándar Película de módulo POE de múltiples capas o bifacial: se recomienda 750 kg/h para una mejor estabilidad de la coextrusión Película tampón ligera de EPE: más flexible; 300 kg/h ofrece una opción rentable 4. GWELL ofrece soluciones personalizables Ya sea de 300 kg/h o 750 kg/h, GWELL admite configuraciones personalizadas –cabezas de matrices modulares, rebobinadores automáticos, escáneres de espesor en línea– y permite futuras actualizaciones a medida que se expande la producción. Conclusión: La capacidad ideal depende de la etapa de su negocio y la estrategia de mercado.Mientras que las líneas de 750 kg/h ofrecen un alto rendimiento y una calidad estable para grandes, fabricantes profesionales de películas solares.

CHINA GWELL es uno de los principales fabricantes de líneas de producción de películas solares EVA/POE, con una cuota de mercado superior al 75% tanto en China como en el mercado mundial.Nuestra tecnología avanzada y rendimiento confiable nos han convertido en una opción preferida para numerosos proyectos de alto perfil en todo el mundoEstudios de casos notables: • las condiciones de trabajoTurquíaUno de nuestros clientes más destacados esEl Dr. Hans Werner ChemikalienNuestra colaboración ha establecido nuevos estándares en la industria. • las condiciones de trabajoIndiaComo líder emergente en el sector fotovoltaico, la India acoge una multitud de casos de clientes exitosos, incluidos:Alishan, Navitas, Filmtech, RenewSys, Vikram, KNACK, Sunlink, ECAP, Warree, y Sheetsol también están involucrados.Actualmente estamos en negociaciones comerciales con Reliance, una de las empresas líderes de la India, consolidando aún más nuestra posición en este mercado dinámico. Tecnología innovadora:La línea de producción de películas solares EVA/POE de CHINA GWELL presenta un diseño único con tornillos de barril refrigerados con agua,abordar eficazmente los problemas de interconexión en las formulaciones EVA/POEEsta solución innovadora mejora significativamente la velocidad y la capacidad de producción, con una sola unidad capaz de satisfacer los requisitos de capacidad de instalación anual de más de 1 GW.:Estamos comprometidos con la innovación continua y hemos actualizado con éxito nuestras extrusoras de un solo tornillo a extrusoras de dos tornillos. •Aumento de la eficiencia de la producción: basándose en datos reales, el nuevo diseño ha aumentado la producción enEl 40%. • las condiciones de trabajoAhorro de energía: El consumo de energía se ha reducido en un 50%, consumiendo sólo150 kWhpor unidad de producción. • las condiciones de trabajoConclusión:La línea de producción de películas solares EVA/POE de CHINA GWELL se destaca en el mercado debido a su rendimiento superior, diseño innovador y ahorros de energía significativos.Nuestro compromiso continuo con el avance tecnológico asegura que seguimos a la vanguardia de la industria, para satisfacer las crecientes demandas del mercado global de energía fotovoltaica.  

China GWELLLínea de producción de película de fundición de ropa para automóviles de TPUSe completa la instalación del nuevo equipo y se inicia la fase de depuración.   El rendimiento ambiental del PVC no es tan alto como el del TPU, y tiene un fuerte olor cuando se quema. Incluso si está enterrado bajo tierra durante 20 años, no puede descomponerse automáticamente.El TPU es respetuoso con el medio ambiente y no tóxico. Puede alcanzar grado alimenticio sin añadir impurezas. El TPU puede descomponerse automáticamente con el tiempo y puede reemplazar al PVC. El TPU también se puede imprimir, prensar en caliente y unirse con infrarrojosTPU para materiales de calzado:El material de calzado TPU es una materia prima de TPU utilizada para fabricar materiales de calzado.La dureza de las materias primas TPU requeridas para diferentes partes de los materiales del calzado es a menudo diferente debido a su dureza diferente.En términos generales, se utilizan varias materias primas de TPU comúnmente utilizadas para el cojín de aire, la suela exterior y la parte superior de los materiales del calzado.depende de los requisitos específicos del fabricante del material del calzado.En cuanto a los materiales del calzado, los modelos actuales de TPU son:Alta dureza: S364D (poliéster, dureza: 65D, alta transparencia, estabilidad UV, FDA S375D TT1072D HS85D)Dureza general: S392 (poliéster, 93A, alta transparencia, estabilidad UV, aprobado por la FDA)Especialmente suave: 5714 (poliéter, 80A, G0020 (poliéster, 78A, blanco, opaco) X1007 (74A, semitransparente, poliéter), etc.El material no tóxico, el TPU, se puede reutilizar y puede descomponerse por sí mismo durante un cierto período de tiempo sin causar contaminación ambiental.El nombre TPU (poliuretano termoplástico) es el goma elastomérico de poliuretano termoplástico. Se divide principalmente en tipos de poliéster y poliéter. Tiene una amplia gama de dureza (60HA-85HD),es resistente al desgaste, resistente al aceite, transparente y tiene buena elasticidad. Se utiliza ampliamente en artículos de primera necesidad, artículos deportivos, juguetes, materiales decorativos y otros campos.El TPU retardante de llama sin halógenos también puede reemplazar el PVC blando para satisfacer los requisitos ambientales de cada vez más campos.Los llamados elastómeros se refieren a materiales polímeros con una temperatura de transición del vidrio inferior a la temperatura ambiente, un alargamiento de la fractura superior al 50%,y buena recuperación después de la eliminación de la fuerza externaLos elastómeros de poliuretano son una categoría especial de elastómeros, con un amplio rango de dureza y prestaciones.Los elastómeros de poliuretano son un tipo de material polimérico que se encuentra entre el caucho y el plástico..Puede calentarse y plastificarse, con poca o ninguna unión cruzada en su estructura química.Este tipo de poliuretano se llama TPU.característicoLas principales características de la TPU son las siguientes:Amplio rango de dureza: Al cambiar la relación de los componentes de reacción del TPU, se pueden obtener productos con dureza diferente, y a medida que aumenta la dureza, se puede obtener un producto con una dureza diferente.los productos mantienen una buena elasticidad y resistencia al desgaste.Alta resistencia mecánica: Los productos de TPU tienen una excelente capacidad de carga, resistencia al impacto y rendimiento de absorción de golpes.Resistencia al frío excepcional: TPU tiene una temperatura de transición de vidrio relativamente baja y mantiene una buena elasticidad, flexibilidad y otras propiedades físicas incluso a menos 35 grados centígrados.Buen rendimiento de procesamiento: el TPU se puede procesar utilizando métodos comunes de procesamiento de materiales termoplásticos, como el moldeo por inyección, la extrusión, el laminado, etc.El TPU puede procesarse junto con ciertos materiales poliméricos para obtener aleaciones poliméricas con propiedades complementarias.Resistente al aceite, al agua y al moho.El TPU, como elastómero, es un material que se encuentra entre el caucho y el plástico.El módulo elástico del caucho suele estar entre 1 y 10Mpa.La dureza del TPU es bastante amplia, que va desde Shore A 60 hasta Shore D 80.y tiene una alta elasticidad en todo el rango de durezaEl TPU es flexible en un amplio rango de temperaturas de -40 a 120 °C, sin necesidad de plastificantes; tiene una buena resistencia a los aceites (aceites minerales, grasas animales y vegetales,y lubricantes) y muchos disolventesEl TPU también tiene una buena resistencia al clima y una excelente resistencia a la radiación de alta energía.Alta resistencia a la tracción, el alto alargamiento y la baja tasa de deformación permanente de compresión a largo plazo son ventajas significativas de la TPU.

Estas empresas son algunos de nuestros clientes PET/PLA.Han establecido una relación de cooperación amistosa a largo plazo con nuestra empresa, ya sea ampliando líneas de producción existentes o desarrollando nuevos productos, nuestro equipo siempre estará presente.

Esta es una lista de algunos de nuestros clientes de la línea de producción de EVA.