Línea de extrusión de coextrusión ABA de 3 capas, extrusión de lámina termoformada de PP Proceso de extrusión de termoformado de PP Máquina para fabricar láminas de blíster

Línea de Extrusión de Láminas PP para Blíster Proceso de Extrusión de Termoformado PP Máquina para Fabricar Láminas para Blíster

1. Explicación de la Línea de Extrusión de Láminas PP para Blíster

Principio del proceso: El equipo adopta gránulos de plástico → extrusora: las materias primas se funden y plastifican → filtro de cambio rápido → pasar por el distribuidor → extrudir a través de la boquilla → usar calandra de tres rodillos: laminado → dispositivo de ajuste de enfriamiento → dispositivo de transporte: Hacer que el producto continúe enfriándose y moldeándose gradualmente → mecanismo de recorte: recorte mecánico en ambos lados del producto → luego transportado por un tractor → dispositivo de bobinado.

La línea de extrusión de láminas PP para blíster es común para la línea de producción de láminas de una sola extrusora de una sola capa y la línea de producción de láminas de coextrusión de doble extrusora de tres capas. También existen líneas de producción de coextrusión multicapa de múltiples extrusoras, que pueden procesar hasta 7-9 capas de láminas compuestas, como la línea de producción de coextrusión multicapa de alta barrera EVOH. Este tipo de línea de extrusión puede procesar la línea de extrusión de láminas PP para blíster

2. Especificación de la línea de extrusión de láminas PP para blíster:

3. Los principales usos de la máquina para fabricar láminas para blíster de proceso de extrusión de termoformado PP de la línea de extrusión de láminas PP para blíster

Hay diferentes usos según la estructura de la lámina. Ampliamente utilizado en termoformado, impresión, embalaje de hardware, bandejas electrónicas, flocado, alimentos, ropa, herramientas, juguetes, películas de papelería, películas decorativas, etc.

(1) La línea de extrusión de láminas PP para blíster de una, dos y tres capas se utiliza principalmente para impresión, embalaje de hardware, bandejas electrónicas, láminas de flocado, láminas de papelería y fiambreras.

(2) La línea de extrusión de láminas PP para blíster se utiliza principalmente en ocasiones con altos requisitos anticorrosión, tales como: embalaje de gelatina

Gwell Machinery es una empresa de alta tecnología, comprometida a proporcionar a los clientes líneas de extrusión de láminas, tableros, películas y otros. Gwell puede proporcionar proyectos llave en mano, como el proyecto de papel de piedra, el proyecto de película solar EVA, equipos de encofrado de construcción de PP, etc. Gwell tiene una fuerte capacidad técnica y de equipos y una capacidad clave, comprometida con el desarrollo de productos de alta gama, el desarrollo del mercado internacional. “Realizar el valor del cliente" es la filosofía empresarial a largo plazo de la empresa. Las bases de fabricación de la empresa están ubicadas en Taicang, Suzhou, que está cerca del hermoso paisaje de Shanghai, Yancheng Dafeng, la ciudad natal de la grulla de cuello rojo, y Nantong, la ciudad natal de la educación y la longevidad en China. Cubre un área total de aproximadamente 150.000 metros cuadrados. Tiene una capacidad de producción anual de más de 200 líneas de extrusión de varios tipos de láminas y tableros.

Línea de Extrusión de Láminas PP GWELL: Tecnología y Aplicaciones​

​Perfil de la Empresa​
GWELL Machinery es una empresa china de alta tecnología líder especializada en soluciones de extrusión de plástico, con bases de fabricación en Suzhou (Taicang) y Yancheng que cubren ​150.000+ m²​

. Fundada en 2010, la empresa produce ​200+ líneas de extrusión anualmente​ y exporta globalmente a mercados como Alemania, Japón y Rusia.

​Aspectos Técnicos Destacados​

​Tecnología de Coextrusión Multicapa​

• • Produce ​láminas de 3 capas PP/PS/PET​ con anchos de ​800–1.500 mm​ y espesores de ​0,15–1,5 mm​ .
  • Combina materiales como ​PETG+APET+PETG​ (estructura GAG) para mejorar las propiedades de barrera.
  • ​Capacidad de producción: 300–1.500 kg/h, adaptable a extrusoras de uno o dos tornillos.
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​Control de Precisión y Eficiencia​

• • Monitoreo en tiempo real de la temperatura, velocidad y espesor a través de ​sistemas de automatización con certificación CE​ .
  • ​Extrusoras de ventilación de doble tornillo​ eliminan el presecado para PET/PLA, reduciendo el consumo de energía en un 30%.
  • ​Diseño modular​ permite un cambio rápido de producto (por ejemplo, de películas de PP a láminas ignífugas).
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​Configuraciones de Línea Especializadas​

• • ​Líneas de Láminas Huecas de PP: Producen tableros ligeros (2–8 mm de espesor) para embalaje logístico, con salidas de hasta ​350 kg/h​ .
  • ​Líneas de Láminas de Espuma de PP: Opciones de densidad (0,3–0,6 g/cm³) para interiores de automóviles (por ejemplo, aislamiento acústico) y papelería resistente a dobleces.
  • ​Líneas de Películas Decorativas: Velocidad de hasta ​200 m/min​ para películas de vetas de madera, que admiten alto contenido de carbonato de calcio para ahorrar costos.

​Aplicaciones Clave​

​Innovación y Sostenibilidad​

• ​Extrusión asimétrica de 5/7 capas​ para embalaje de alimentos de alta barrera (por ejemplo, compuestos de EVOH/PP).
• ​Plantillas de construcción de PP​ que reemplazan la madera, en línea con la política de "plástico en lugar de madera" de China.
• ​Película solar EVA​ y ​proyectos de papel de piedra​ que apoyan las economías circulares.

​¿Por qué elegir GWELL?​​

• ​Soluciones Llave en Mano: Desde I+D hasta instalación/depuración, con ​1 año de garantía​ .
• ​Cumplimiento Global: Certificación CE y fabricación con calidad ISO.
• ​Personalización: Líneas adaptadas a las necesidades de ancho, producción y material (por ejemplo, densidades de espuma de PP).

​Resumen​
Las líneas de extrusión de láminas de PP de GWELL combinan versatilidad, precisión y eficiencia ecológica, sirviendo a industrias desde el embalaje verde hasta la nueva energía. Con ​600+ de capacidad de producción anual​ y un enfoque en I+D

, GWELL ofrece tecnología de extrusión sostenible y escalable para los mercados globales.

Para obtener detalles técnicos o cotizaciones de proyectos, comuníquese con: +86 1596224102​ (Gerente de Ventas)