Como equipo de extrusión común, la extrusora de un solo tornillo se utiliza en la industria de procesamiento de plástico.
¿Cuál es el principio y la estructura?
El siguiente es un análisis del principio de la extrusora de un solo tornillo desde la sección de transporte, la sección de compresión y la sección de medición de la extrusora.
La extrusora de un solo tornillo generalmente se divide en tres secciones en términos de longitud efectiva.La longitud efectiva de las tres secciones se determina de acuerdo con el tamaño del diámetro del tornillo, el paso y la profundidad del tornillo.
La extrusora de un solo tornillo de alta eficiencia adopta un diseño general de dos etapas para fortalecer la función de plastificación para garantizar una extrusión estable, de alto rendimiento y de alta velocidad.El diseño de mezcla integral de barrera especial garantiza el efecto de mezcla del material, el alto cizallamiento y la baja temperatura de fusión, y garantiza una extrusión dosificadora de materiales de alto rendimiento a baja temperatura y baja presión.
Concepto de diseño y características: Extrusión de alta velocidad y alto rendimiento basada en alta planitud y rectitud.
Principio de la extrusora de un solo tornillo
Después del puerto de alimentación, comienza un hilo que se denomina sección de transporte y aquí el material no se puede plastificar, y debe precalentarse y compactarse.En el pasado, la antigua teoría de la extrusión creía que el material aquí estaba suelto.Más tarde, se demostró que el material aquí es en realidad como un tapón sólido, lo que significa que el material aquí es sólido como un tapón después de ser apretado, por lo que mientras se complete la tarea de transporte, esa es su función.
Principio de la extrusora de un solo tornillo: la segunda sección se denomina sección de compresión.En este momento, el volumen de la ranura del tornillo se reduce gradualmente de grande, y la temperatura debe alcanzar el grado de plastificación del material, y aquí se comprime a una cierta proporción.Esto se llama la relación de compresión del tornillo.También hay cambios entre diferentes máquinas.El material plastificado entrará en la tercera etapa después de terminar el paso.
Principio de la extrusora de un solo tornillo: La tercera sección es la sección de medición.El material aquí mantiene la temperatura de plastificación, al igual que una bomba dosificadora para transportar de manera precisa y cuantitativa el material fundido para alimentar el cabezal de la máquina.En este momento, la temperatura no puede ser inferior a la temperatura de plastificación, generalmente ligeramente superior.
La extrusora de un solo tornillo se utiliza principalmente para la extrusión de PVC blando y duro, polietileno y otros plásticos termoplásticos.Puede procesar una variedad de productos plásticos, como películas, tubos, placas, cintas, etc. Y también puede usarse para granulación.
La extrusora de plástico tiene un diseño razonable, alta calidad, buena plastificación, bajo consumo de energía, adopta una transmisión de engranajes involuta y tiene las características de bajo nivel de ruido, funcionamiento estable, gran capacidad de carga y larga vida útil.
Extrusión de tubería: adecuada para tuberías PP-R, tuberías de gas PE, tuberías reticuladas PEX, tuberías compuestas de aluminio y plástico, tuberías ABS, tuberías de PVC, tuberías con núcleo de silicona HDPE y varias tuberías compuestas coextruidas.
Extrusión de láminas y láminas: adecuado para la extrusión de PVC, PET, PS, PP, PC y otros perfiles y láminas.Adecuado para la extrusión de varios otros plásticos como seda, varillas, etc. Adecuado para la extrusión de perfiles: ajustando la velocidad de la extrusora y cambiando la estructura del tornillo de la extrusora se puede aplicar a la producción de diversos perfiles de plástico como PVC y poliolefinas.Granulación modificada: es adecuada para mezclar, modificar y mejorar la granulación de varios plásticos.
Extrusión de tubería: adecuada para tuberías PP-R, tuberías de gas PE, tuberías reticuladas PEX, tuberías compuestas de aluminio y plástico, tuberías ABS, tuberías de PVC, tuberías con núcleo de silicona HDPE y varias tuberías compuestas coextruidas.
Extrusión de láminas y láminas: adecuado para la extrusión de PVC, PET, PS, PP, PC y otros perfiles y láminas.Adecuado para la extrusión de varios otros plásticos como seda, varillas, etc. Adecuado para la extrusión de perfiles: ajustando la velocidad de la extrusora y cambiando la estructura del tornillo de la extrusora se puede aplicar a la producción de diversos perfiles de plástico como PVC y poliolefinas.Granulación modificada: es adecuada para mezclar, modificar y mejorar la granulación de varios plásticos.
Parámetros técnicos generales
| nombre del producto | Diámetro del tornillo (mm) |
L/D | Fuerza de motor kilovatios |
producción Par (NM) |
Velocidad del tornillo (rpm) |
Salida máxima (kg/hora) |
| GWS 25/25 | 25 | 25:1 | 1.5 | 175 | 100 | 3.4 |
| GWS 30/25 | 30 | 25:1 | 5.5 | 410 | 125 | 12.5 |
| GWS 45/25 | 45 | 25:1 | 7.5 | 580 | 100 | 20 |
| GWS 45/30A | 45 | 30:1 | 15 | 1000 | 145 | 40 |
| GWS 45/30C | 45 | 30:1 | 30 | 1600 | 185 | 120 |
| GWS 65/25 | sesenta y cinco | 25:1 | 22 | 1500 | 100 | 60 |
| GWS 65/30 | sesenta y cinco | 30:1 | 30:1 | 3600 | 105 | 80 |
| GWS 65/30 | sesenta y cinco | 30:1 | 45 | 4800 | 120 | 120 |
| GWS 75/32 | 75 | 32:1 | 90 | 7200 | 120 | 350 |
| GWS 90/25 | 90 | 25:1 | 55 | 4400 | 120 | 150 |
| GWS 90/30 | 90 | 30:1 | 90 | 9200 | 94 | 250 |
| GWS 90/32 | 90 | 32:1 | 160 | 13000 | 120 | 500 |
| GWS 120/25 | 120 | 25:1 | 90 | 9200 | 94 | 350 |
| GWS 120/30 | 120 | 30:1 | 110 | 16000 | 94 | 350 |
| GWS 120/33 | 120 | 33:1 | 250 | 25000 | 94 | 800 |
| GWS 150/25 | 150 | 25:1 | 110 | 35000 | 40 | 320 |
| GWS 150/30 | 150 | 30:1 | 132 | 36000 | 50 | 350 |
| GWS 150/34 | 150 | 34:1 | 315 | 32000 | 75 | 1100 |
| GWS 200/25 | 200 | 25:1 | 160 | 50000 | 30 | 500 |
| GWS 200/30 | 200 | 30:1 | 200 | 60000 | 40 | 550 |
| GWS 200/34 | 200 | 34:1 | 400 | 55000 | 75 | 1500 |
Como equipo de extrusión común, la extrusora de un solo tornillo se utiliza en la industria de procesamiento de plástico.
¿Cuál es el principio y la estructura?
El siguiente es un análisis del principio de la extrusora de un solo tornillo desde la sección de transporte, la sección de compresión y la sección de medición de la extrusora.
La extrusora de un solo tornillo generalmente se divide en tres secciones en términos de longitud efectiva.La longitud efectiva de las tres secciones se determina de acuerdo con el tamaño del diámetro del tornillo, el paso y la profundidad del tornillo.
La extrusora de un solo tornillo de alta eficiencia adopta un diseño general de dos etapas para fortalecer la función de plastificación para garantizar una extrusión estable, de alto rendimiento y de alta velocidad.El diseño de mezcla integral de barrera especial garantiza el efecto de mezcla del material, el alto cizallamiento y la baja temperatura de fusión, y garantiza una extrusión dosificadora de materiales de alto rendimiento a baja temperatura y baja presión.
Concepto de diseño y características: Extrusión de alta velocidad y alto rendimiento basada en alta planitud y rectitud.
Principio de la extrusora de un solo tornillo
Después del puerto de alimentación, comienza un hilo que se denomina sección de transporte y aquí el material no se puede plastificar, y debe precalentarse y compactarse.En el pasado, la antigua teoría de la extrusión creía que el material aquí estaba suelto.Más tarde, se demostró que el material aquí es en realidad como un tapón sólido, lo que significa que el material aquí es sólido como un tapón después de ser apretado, por lo que mientras se complete la tarea de transporte, esa es su función.
Principio de la extrusora de un solo tornillo: la segunda sección se denomina sección de compresión.En este momento, el volumen de la ranura del tornillo se reduce gradualmente de grande, y la temperatura debe alcanzar el grado de plastificación del material, y aquí se comprime a una cierta proporción.Esto se llama la relación de compresión del tornillo.También hay cambios entre diferentes máquinas.El material plastificado entrará en la tercera etapa después de terminar el paso.
Principio de la extrusora de un solo tornillo: La tercera sección es la sección de medición.El material aquí mantiene la temperatura de plastificación, al igual que una bomba dosificadora para transportar de manera precisa y cuantitativa el material fundido para alimentar el cabezal de la máquina.En este momento, la temperatura no puede ser inferior a la temperatura de plastificación, generalmente ligeramente superior.
La extrusora de un solo tornillo se utiliza principalmente para la extrusión de PVC blando y duro, polietileno y otros plásticos termoplásticos.Puede procesar una variedad de productos plásticos, como películas, tubos, placas, cintas, etc. Y también puede usarse para granulación.
La extrusora de plástico tiene un diseño razonable, alta calidad, buena plastificación, bajo consumo de energía, adopta una transmisión de engranajes involuta y tiene las características de bajo nivel de ruido, funcionamiento estable, gran capacidad de carga y larga vida útil.
Extrusión de tubería: adecuada para tuberías PP-R, tuberías de gas PE, tuberías reticuladas PEX, tuberías compuestas de aluminio y plástico, tuberías ABS, tuberías de PVC, tuberías con núcleo de silicona HDPE y varias tuberías compuestas coextruidas.
Extrusión de láminas y láminas: adecuado para la extrusión de PVC, PET, PS, PP, PC y otros perfiles y láminas.Adecuado para la extrusión de varios otros plásticos como seda, varillas, etc. Adecuado para la extrusión de perfiles: ajustando la velocidad de la extrusora y cambiando la estructura del tornillo de la extrusora se puede aplicar a la producción de diversos perfiles de plástico como PVC y poliolefinas.Granulación modificada: es adecuada para mezclar, modificar y mejorar la granulación de varios plásticos.
Extrusión de tubería: adecuada para tuberías PP-R, tuberías de gas PE, tuberías reticuladas PEX, tuberías compuestas de aluminio y plástico, tuberías ABS, tuberías de PVC, tuberías con núcleo de silicona HDPE y varias tuberías compuestas coextruidas.
Extrusión de láminas y láminas: adecuado para la extrusión de PVC, PET, PS, PP, PC y otros perfiles y láminas.Adecuado para la extrusión de varios otros plásticos como seda, varillas, etc. Adecuado para la extrusión de perfiles: ajustando la velocidad de la extrusora y cambiando la estructura del tornillo de la extrusora se puede aplicar a la producción de diversos perfiles de plástico como PVC y poliolefinas.Granulación modificada: es adecuada para mezclar, modificar y mejorar la granulación de varios plásticos.
Parámetros técnicos generales
| nombre del producto | Diámetro del tornillo (mm) |
L/D | Fuerza de motor kilovatios |
producción Par (NM) |
Velocidad del tornillo (rpm) |
Salida máxima (kg/hora) |
| GWS 25/25 | 25 | 25:1 | 1.5 | 175 | 100 | 3.4 |
| GWS 30/25 | 30 | 25:1 | 5.5 | 410 | 125 | 12.5 |
| GWS 45/25 | 45 | 25:1 | 7.5 | 580 | 100 | 20 |
| GWS 45/30A | 45 | 30:1 | 15 | 1000 | 145 | 40 |
| GWS 45/30C | 45 | 30:1 | 30 | 1600 | 185 | 120 |
| GWS 65/25 | sesenta y cinco | 25:1 | 22 | 1500 | 100 | 60 |
| GWS 65/30 | sesenta y cinco | 30:1 | 30:1 | 3600 | 105 | 80 |
| GWS 65/30 | sesenta y cinco | 30:1 | 45 | 4800 | 120 | 120 |
| GWS 75/32 | 75 | 32:1 | 90 | 7200 | 120 | 350 |
| GWS 90/25 | 90 | 25:1 | 55 | 4400 | 120 | 150 |
| GWS 90/30 | 90 | 30:1 | 90 | 9200 | 94 | 250 |
| GWS 90/32 | 90 | 32:1 | 160 | 13000 | 120 | 500 |
| GWS 120/25 | 120 | 25:1 | 90 | 9200 | 94 | 350 |
| GWS 120/30 | 120 | 30:1 | 110 | 16000 | 94 | 350 |
| GWS 120/33 | 120 | 33:1 | 250 | 25000 | 94 | 800 |
| GWS 150/25 | 150 | 25:1 | 110 | 35000 | 40 | 320 |
| GWS 150/30 | 150 | 30:1 | 132 | 36000 | 50 | 350 |
| GWS 150/34 | 150 | 34:1 | 315 | 32000 | 75 | 1100 |
| GWS 200/25 | 200 | 25:1 | 160 | 50000 | 30 | 500 |
| GWS 200/30 | 200 | 30:1 | 200 | 60000 | 40 | 550 |
| GWS 200/34 | 200 | 34:1 | 400 | 55000 | 75 | 1500 |
